冲剪机机床行业经过了十年的发展，各方面都获得了巨大的发展。不管是生产能力还是产品技术都可以看出优势。但是从行业的整体状况来说，与国际先进技术仍有较大的差距，还是处于中低端。国内的冲剪机机床的产品市场竞争力有限，难以与国际市场的产品相互抗衡。

　　机床工具行业一季度总体呈现“低位承压运行”状态。受市场需求萎缩、外资品牌竞争、要素成本上升和连续低位运行等多重不利因素的综合影响，行业企业运行质量下降、经营困难加剧、向上动力不足。近年来，国外高端品牌的强势来袭，加重了机床产业的内忧外患。自主创新能力薄弱，关键核心技术制约行业发展水平。我国重型机床行业基本能够满足国内市场对各类中高档重型、超重型机床的需求，具备国际市场竞争力的企业目前还没有，与我国重型机床行业长期缺乏自主创新，缺乏对基础共性技术、关键核心技术有一定的关系。

　　缺乏原始创新和高素质的技术人才、技术工人。由于历史原因，我国重型机床企业至今仍存在着“重硬轻软”的问题，即“重技改、轻工艺，重设计、轻基础，重眼前、轻长远”。同时，在行业中还缺乏原始创新和高素质的技术人才、产业技术工人，缺乏追求完美制造品质的企业文化。机床的可靠性、稳定性、制造工艺水平与世界先进水平还存在较大差距。国产中高档重型机床的平均无故障工作时间平均不高于300h，而进口高档产品大多在2000h以上，且精度的保持性、稳定性很高。

　　我国是汽车生产大国，但是与世界先进国家相比也存在差距，也不是汽车强国。相关配套的产品，如高档轿车、重载汽车的轮毂轴承，我们和先进国家相比仍然存在差距。中国轴承工业协会要坚定不移地用最快的速度实现汽车轴承国产化。目前在湖北地区以某轴承厂为首，已经形成了汽车轴承生产基地，汽车轴承技术不断提升。

　　国内的冲剪机与国际的冲剪机相比，最为明显的差距体现在以下几个方面:冲剪机机床可靠性、稳定性不高，整体机床制造工艺水平与质量有欠缺，核心运行部件的技术水平有待提升，以及全面解决方案的能力不足等方面。一系列的原因存在，导致国内的重型机床一直在竞争当中较为被动。产能结构失衡，供需矛盾突出。重型机床市场快速发展，使得原不生产重型机床的企业或其他投资商纷纷进入该领域，所产出的产品基本涵盖了重型机床产品的所有门类和品种，但绝大部分为通用型和中低端产品，而国内重点用户领域所需的高档数控重型机床和服务，尤其是面向高端细分市场的专业化产品供给能力不足，而不得不依赖进口。

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