机床行业是一个既现代又传统的行业。说其现代，是指其高档产品已经进入了集机、电、液为一体的数字时代.近些年来，我国的数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量

　　上都取得了很大的发展，在一些关键技术方面也取得了重大突破。据统计，目前我国可供市场的数控机床有1500种，几乎覆盖了整个金属切削机床的品种类别和主要的锻压机械。

　　现有机床的自动化改造，主要采用工业机器人改变机床在加工过程中工件的上下料方式，用机器人替代人工和专机，完成工件装卸、工作翻转、工序转换，不用人或少用人，实现

　　机械零部件加工单元和生产线，能实现24小时的大批量、自动化加工。

　　数控机床的发展推动了数控机床功能部件的创新升级。数控机床属于金属切削机床制造业。在国家振兴装备制造业和国际产业转移的带动下，我国设备工具购置投资增长率在未来

　　5-10年内将持续维持20%左右的水平，机床行业的需求仍将保持高速增长。在需求的拉动下，我国数控机床产量保持高速增长，随着经济结构调整的深化，数控机床和数控系统设备

　　类的上市公司的高成长有望延续。我国未来数控机床市场巨大。数控机床需求的快速增长带来数控系统的巨大需求。

　　2013年1-11月金切机床小行业在销售收入下降7%的情况下，利润总额下降82.1%，销售收入利润率仅为0.65%，表明企业的经营状况已经恶化，盈利水平大幅降低，部分企业已处于

　　亏损状态。企业同质化现象十分严重，行业恶性竞争的苗头已经显现。我国数控金属切削机床行业技术创新投入不足，自主创新能力较弱，导致国产数控金属切削机床在质量、交

　　货期和服务等方面与国外著名品牌相比存在较大的差距。因此，我国必须快速提高数控机床产品的自主开发、制造能力，以共性和关键技术攻关为支撑，要以高档数控机床发展为

　　主攻目标，提高整机可靠性和产业化水平，提高国产数控系统和关键功能部件的配套能力；要加快技术引进与国际合作，开发满足用户需要的产品，形成技术创新能力，力求在原

　　始创新上取得突破。

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