中国对机床的需求将以9.2%的年增长率稳步增长。随着对制造先进机器所需的精密、复杂机床的需求日益增长，外国机床供应商将继续从中获益。

　　弯管机应由了解其性能并熟悉操作知识的人员操作；

　　使用前必须进行检查，按钮，操作把手，行程开关应完好，弯管机必须可靠电气接地；

　　根据要管径选用合适的模具，确定好所需要的弯曲半径；

　　清理施工场地周围的杂物，应有充足的活动范围；

　　使用时待空转正常后，方可带负荷工作，运行中，严禁用手脚接触其转动部分；

　　工作完毕应及时停电，释放油压。

　　到2017年，对金属成型机床的需求预计每年将会增长9.7%，这主要得益于汽车、造船、航空航天和输配电行业可以预期的强劲增长。工业机械和运输设备行业对机床的总销售

　　额影响最大2012年其机床需求占到总需求的60%以上。到2017年，这两个行业对机床需求的增长率预计将接近平均增长率。持续扩大的耐用消费品生产、加工设备的更新，以及在所

　　有行业的新产品创新，都将继续刺激机床需求的增长。

　　到2017年，电气和电子行业对机床的需求预计也将扩大到接近平均增长率，这得益于在家用电器和发电设备行业固定资产投资的强劲增长。基建项目开支的持续增加将会推高

　　采矿和金属加工行业对机床的需求。机床需求增长的另一个推动因素可以归因于向使用更环保机床的转型。

　　此外，到2017年，进口关税的降低也将带动进口机床的销售增长。该研究认为，中国工业机械和运输设备行业的强劲增长将会刺激对机床的需求。机床产品结构向高附加值产

　　品如加工中心、数控机床和复合机床的持续转型将有助于推动市场价值收益的提高。

　　到2017年，金属切削机床仍将是规模最大的细分产品类别，这得益于其在耐用消费品生产领域的应用范围更广，以及金属切削机床的产品种类更多。此外，对先进而复杂的高

　　端金切机床尤其是加工中心和复合机床不断增长的需求将进一步提升机床产品的销售额。

　　在零件制造方面，机械加工已经实现依据产品三维设计模型快速编程和仿真，部分车间甚至建立了车间物联网，依据设备的使用情况和需求自动排产。钣金成型技术也由手工

　　成型逐步向柔性多点模精确成型发展。应用仿真技术可以提前预判零件的成型工艺性，采用回弹补偿技术，降低零件返修率，缩短零件制造周期30%以上。导管制造也由机上打实样

　　的传统导管制造工艺方法发展到采用数控弯管机、测量机等先进设备进行管类零件的弯曲成型及检验的数字化制造工艺技术。复合材料制造也从按样板手工铺叠发展到直接按三维

　　模型进行数控下料、自动铺叠的先进制造工艺。飞机装配模式也逐步从大型复杂刚性工装“一对一”手工装配模式逐步向自动化系统“一对多”柔性装配模式发展。IT技术的广泛

　　应用使企业管理逐步由粗放型向精细化管理转变，物料配送和供应链管理发生了根本性改变，例如标准件配送和采购逐步由“干一备三”的大批量库存、年终盘点、手工计数领用

　　的传统模式向标准件自动拣选、按需采购、零库存或适度备货的模式转变。

　　未来的生产系统，以及智能工厂的产品、资源及处理过程因CPS的存在，将具有非常高的实时性，同时在资源、成本节约中颇具优势。智能工厂将按照重视可持续性的服务中心

　　的业务来设计。由于智能工厂具有服从性、灵活性、自适应性和可学习等特征，其具有的容错能力、风险管理能力，通过可实时应对的灵活生产系统，实现生产工程的彻底优化。

　　智能工厂的设备将基于自动观察生产过程的CPS的生产系统的灵活网络来实现高级自动化。同时，生产优势不仅在特定生产条件下一次性体现，也可以实现多家工厂、多个生产单元

　　所形成的世界级网络的最优化。

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