起重机吊钩总成如附图所示,其主要由滑轮1、滑轮轴2、防脱钩装置3、钩体4、横梁5、轴承6、组合螺栓7、圆螺母8、导绳块9和夹板10等组成。为保证起重机吊钩正常使用,起重机操作人员、维修人员要视情对这些部件进行安全检查,检翻为容包括3项:一是核对技术文件,二是检查外观与表面裂纹，三是测量磨损量、开口度、扭转变形量等。  

　　一、核对技术文件  

　　新起重机投入使用前,操作人员应检查吊钩总成有关的技术文件"其中吊钩总成的标牌所标额定载荷应与实际起吊载荷相符,相关技术文件和出厂合格证应齐全。  

　　二、外观检查  

　　起重机操作人员每天应对吊钩总成的外观进行检查,各部件的要求如下:滑轮1在滑轮轴2上转动应灵活,无明显松旷；滑轮1的轮缘应无破损或裂纹,否则应更换;防脱钩装置3应开合自如,其弹簧应完好,以防止钢丝绳从钩体4上滑脱;钩体4在横梁5处的轴承6上应转动灵活;圆螺母7及组合螺栓8不能有松动。  

　　三、检查钩体表面裂纹  

　　先用煤油清洗钩体4,然后用20倍放大镜检查钩体是否有裂纹,必要时可用着色法进行探伤。对于超大吨位起重机的吊钩,还应采用无损探伤法(磁力探伤、超声波探伤)检查吊钩内、外是否存在裂纹。如钩体4表面及内部有裂纹应立即更换。  

　　四、测量钩体几何尺寸  

　　1、磨损量  

　　在进行起重机定期年检时,应使用卡尺或卡钳测量钩体4磨损面的磨损量。若其受力较大断面磨损量达到原尺寸的10%应更换。起重机大修时,应对吊钩总成进行拆检,并测量滑轮轴2、横梁5、轴承6及夹板10轴孔的磨损情况。当其磨损达到原尺寸5%时,应更换。  

　　2、开口度  

　　钩体4开口度测量方法如下:按照吊钩标牌上注明的额定载荷进行负荷试验,以递增方式逐步将载荷增至额定载荷的1.25倍,起吊时间不少于10min"卸载后用卡尺测量吊钩的开口度,将该值与原开口尺寸比较,其开口度的增加量不应超过0.25%。  

　　启用新吊钩时,可用冲子在钩体4开口的两侧各冲1个标记,测出2标记间的距离并将其记录为原开口尺寸"若钩体4开口度变形较原开口度增加15%,应更换。  

　　3、扭转变形  

　　检验钩体4扭转变形测量方法如下:用钢尺的侧边靠住钩体4的侧面,观查钢尺与钩体4侧面的间隙。如果钩体4两侧的间隙不同,说明钩体4发生扭转变形。如需精确测量钩体4的扭转变形,可将其拆卸,放在平台上用划线尺检测。钩体4扭转变形超过10°应更换。