（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成黄冈声测管后采用自动埋弧焊补焊。 

　　（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。 

　　（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。 

　　（5）采用外控或内控辊式成型。 

　　（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。 

　　（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。 

　　（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。 

　　（9）采用空气等离子切割机将黄冈声测管切成单根。 

　　（10）切成单根钢管后，每批黄冈声测管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，黄冈声测管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。