因城市道路旁敷设的直埋管道，因地下障碍、管线、道路交通、行人安全等原因，不可能设置过多的排潮管道，也不可能在每个补偿器处设置检查井，所以通常排潮管排汽时，无法判断具体为哪个点出现故障，从而不能及时地进行开挖处理。２．１补偿器的损坏 如果因为补偿器损坏，排潮管排汽量会比较大，而且经过几个小时的观察不会减小，有的还会逐渐加大。一般来说，距离损坏补偿器较近的排潮管排汽量会很大，有压力，声音刺耳。遇到此种情况，可以结合竣工图纸，查找出排汽管段几个补偿器的位置，在靠近最大排汽量的排潮管的补偿器位置开挖查找。因一般来说波纹补偿器都是背靠背安装，所以开挖一处可以检查两个补偿器，一般就可以查找出哪只补偿器损坏。 ２．２焊口、管道有砂眼导致泄露 此种泄露也会导致排潮管大量排汽，有时候与补偿器损坏很难区分。一般来说此种泄露都是在排除了补偿器泄露以后才可以确认。因补偿器泄露已经排除，相当于漏点两侧的补偿器全部被开挖并在外套管处开检查窗，此时可以使用红外线测温计在两个检查窗之间测量地面的温度。只要是损坏处，地面温度一定比其他管段高，根据经验，漏汽处的地面温度一般可达５０℃以上，有时埋深潜时可达９０℃。测定好温度后，根据竣工图中的焊接点尺寸图，即可判断泄漏点。此种泄露，一般须开挖２～４个工作坑可以查找出漏点并处理完毕。

　　热损耗低，节约能源。其导热系数为:λ＝0． 013—0．03kcal／m·h·oC ，比其他过去常用的管道保温材料低得多，保温效果提高4~9倍。再有其吸水率很低，约为 0．2kg／m2 。吸水率低的原因是由于聚氨酯泡沫的闭孔率高达92％左右。低导热系数和低吸水率，加上保温层和外面防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃钢保护壳，改变了传统地沟敷设供热管道“穿湿棉袄” 的状况，大大减少了供热管道的整体热损耗，热网热损失为2 ％，小于国际10％的标准要求。 3. 防腐，聚氨酯发泡保温钢管绝缘性能好，使用寿命长。由于聚氨酯硬质泡沫保温层紧密地粘结在钢 管外皮，隔绝了空气和水的渗入，能起到良好的防腐作用。同时它的发泡孔都是闭合的，吸水性很小。高密度聚乙烯外壳、玻璃钢外壳均具有良好的防腐、绝缘和机械性能。因此，工作钢管外皮很难受到外界空气和水的侵蚀。只要管道内部水质处理好，据国外资料介绍，使用寿命可达 50年以上，比传统的地沟敷设、架空敷设使用寿命高 3~4倍。 4．聚氨酯发泡保温钢管占地少，施工快，有利环境保护。直埋供热管道不需要砌筑庞大的地沟，只需将保温管埋人地下，因此大大减少了工程占地，减少土方开挖量约50 ％以上，减少土建砌筑和混凝土量90％。同时，保温管加工和现场挖沟平行进行，只需现场接头，可以缩短工期约50％以上。

　　聚氨酯保温管验收标准 聚氨酯保温管验收标准: 1、进场检查:聚氨酯保温兼防水材料具备两重性能,材料进场以后,必须对原材料进行复试,喷涂聚氨酯的复试内容主要为材料的密度、压缩性能、尺寸稳定性、不透水性等。 2、防水性能检查:采用蓄水或雨淋的办法检查其防水效果,不得出现积水和渗漏水现象。 3、喷涂厚度检查:采用钢针插入和量测的方法检查厚度。 4、表面平整度检查:采用1m直尺和楔形塞尺进行量测,允许偏差5mm。 5、硬泡聚氨酯应与基层粘结牢固,表面不得有破损、脱层、起鼓、孔洞及裂缝。 6、聚氨酯保温管保温层任意位置的泡沫密度不应小于60kg/m3。泡沫表面光洁，不粘不缩，泡孔均匀，无塌陷、开裂。 7、对钢管表面预处理质量逐根进行检查，钢管表面应无油污、灰尘，除锈质量用《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的标准版进行目视比较，应不得低于sa2级。 8、对钢管防腐层质量逐根检查，防腐层外观应均匀连续，无漏涂，防腐层厚应用磁性测厚仪进行质量检查，厚度不得小于设计厚度。