由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，使基材表面残余应力和提高基材表面硬度的作用。
吸入式干喷砂机
1．一般组成
一个完整的吸入式干喷砂机一般由六个系统组成，即结构系统、介质动力系统、管路系统、除尘系统、控制系统和辅助系统。
2. 工作原理
吸入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过气流的高速运动在喷枪内形成的负压，将磨料通过输砂管吸入喷枪并经喷嘴射出，喷射到被加工表面，达到预期的加工目。在吸入式干喷砂机中，压缩空气既是供料动力又是射流的加速动力。
压入式干喷砂机
对于压入式干喷砂机我们重点介绍压入式喷砂工作单元，即由压力罐和喷枪组成的基本工作单元。
1．一般组成
一个完整的压入式干喷砂机工作单元一般由四个系统组成，即压力罐、介质动力系统、管路系统、控制系统。2．压入式干喷砂机的工作原理
压入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过压缩空气在压力罐内建立的工作压力，将磨料通过出砂阀压入输砂管并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目。在压入式干喷砂机中，压缩空气既是供料动力又是射流的加速动力。
液体喷砂机
液体喷砂机相对于干式喷砂机来说，最大的特点就是很好地控制了喷砂加工过程中粉尘污染，改善了喷砂操作的工作环境。下面将对液体喷砂机的结构组成和工作原理进行详细地介绍。
1．一般组成
一个完整的液体喷砂机一般由五个系统组成，即结构系统、介质动力系统、管路系统、控制系统和辅助系统。
2．工作原理
液体喷砂机是以磨液泵作为磨液的供料动力，通过磨液泵将搅拌均匀的磨液（磨料和水的混合液）输送到喷枪内。压缩空气作为磨液的加速动力，通过输气管进入喷枪，在喷枪内，压缩空气对进入喷枪的磨液加速，并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目的。在液体喷砂机中，磨液泵为供料动力，压缩空气为加速动力喷砂机是新型的表面处理加工设备，广泛应用于机械、锁具、电子钟表、眼镜、五金工具、模具、玻璃、陶瓷、工艺品、医疗器械等行业，可清除铸件毛坯、锻、冲压、焊、热处理及机加工零件的氧化皮、残渣和毛刺、玻璃立体雕刻、喷花等工艺。对钟表、眼镜等装饰物表面起到仿合金的美观效果。是目前较为理想的表面加工及处理设备电镀:喷砂前预处理，提高表面附着力
清理:铸造件、冲压件、热处理件去氧化皮、除锈、旧料翻新。
光饰和亚光:所有金属制品、玻璃、塑胶、工艺品、首饰、眼镜、钟表等工件的表面处机器型号外形尺寸工作舱尺寸 主要技术参数:6050A 830长×600宽×1550高 500长×600宽×550高 带分砂系统6050E 830长×600宽×1550高 500长×600宽×550高 带烘干装置,带分砂系统7050A 930长×700宽×1350高 500长×700宽×560高 带分砂系统9060A 1030长×900宽×1650高 600长×900宽×670高 带分砂系统9060E 1030长×900宽×1650高 600长×900宽×670高 带烘干装置,带分砂系统9070A 1130长×900宽×1650高 700长×900宽×670高 带分砂系统9070B 1130长×900宽×1650高 700长×900宽×670高 9080A 1230长×900宽×2150高 600长×900宽×670高 带上旋风分砂系统1010A 1430长×1000宽×1800高 1000长×1000宽×800高 带分砂系统1010B 1430长×1000宽×1800高 1000长×1000宽×800高 010B-F 1430长×1000宽×1800高 1000长×1000宽×800高 分体除尘箱1212A-F 1200长×1200宽×1900高 1200长×1200宽×850高 带分砂系统,分体除尘箱1212B-F 1200长×1200宽×1900高 1200长×1200宽×850高 带分砂系统,分体除尘 采用喷砂机特点:1、喷砂机是一种能使用磨料（金属磨料和非金属磨料）借助压缩空气动力，喷射到工件表面的一种机械设备。将磨料喷射到工件表面进行冲击研磨，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，使基材表面残余应力和提高基材表面硬度的作用。2、喷砂机是现代效率最高，投资较少的一种高性价比的铸造清理设备，喷砂机通常用于，易腐蚀材料或工件的表面除锈、去锈，和非生锈金属的去氧化皮处理。 1. 采用三角皮带输送工件，不会积砂，皮带速度配合喷砂工艺要求可实现变频调速； 2. 每支喷枪角度可自由调节枪架实现自动变频摇摆并可定点喷砂，灵活性强； 3. 采用先进的上旋风分离系统配置，粉尘分离效果好，喷砂效率高； 4. 采用PLC电气先进控制系统，自动化程度高，稳定性好，故障率低； 5. 喷嘴采用特制高耐磨碳化硼材料，使用寿命长； 6. 独立的布袋式除尘系统，抽尘通风效果良好； 7. 磨料挥手采用螺旋输送及气力回收相结合，回收稳定行好。自动喷砂机常见故障及排除方法 好的磨料进入吸尘袋 1 检查新吸尘袋分离调节带开口是否太大及磨料太细。 1 一般使用8小时后可消除调小口； 2 采用较粗的磨料 磨料遗漏在工作场地 1 检查吸尘袋有无孔洞或未夹紧。 1 更换吸尘袋，2重新夹紧吸尘袋 喷砂时视野不清楚 1 检查吸尘袋有无堵塞;2吸尘袋老化有无堵死；3磨料中含粉尘是否太多；4回收管有无被堵塞；5气嘴孔是否太大及压缩空气压力是否太高。 1 更换吸尘袋；2拍打吸尘袋3；更换磨料调整分离器调节带开口。4检查回收管堵塞原因；5孔径不能大5.6MM按推荐压力调低. 加工效能低 1 检查空压压力是否太低；2喷嘴及气嘴是否太小；3磨料中有无过多的粉尘 1 加大压力；2更换较大的喷嘴及气嘴，3换入新的磨料 喷出的磨料不均匀 检查磨料有无偏少、空气压力偏低，喷嘴堵塞，磨料潮湿，分离器调节器气隙太小，使磨料不能输出的原因。 加入多的磨料，调高压力，清除堵塞，加入干燥的磨料及检查气路调大气隙 中山宝鸿机械厂，宝鸿喷砂机，宝鸿抛丸机，宝鸿喷砂房。 移动式喷砂机常见故障及排除方法: 砂缸不出气 1 检查压力表压力；2检查遥控管是否接错；3检查小胶帕是否坏。 1 加大空压机压力；2调换双色遥控管接头；3更换小胶帕。 沙缸不出砂 1 检查压力表压力；2检查连接大气包气管是否松动，有无堵塞；3检查调节螺杆是否调对；4检查大胶帕或铜套及顶芯是否损坏。 1 加大空压机压力；2拧紧螺丝接头；清除堵塞杂物；3向顺真方向调节出砂调节手轮；4更换大胶帕或铜套及顶芯。 砂缸漏气漏砂 1 检查调节胶芯螺丝；2检查出砂胶芯是否损坏；3检查截至阀小胶帕是否完好，铜饼螺母或胶垫、胶圈有无磨损；4检查控制开关有无漏气。 1 适当调紧调节胶芯螺丝；2更换胶芯；3更换小胶帕、铜饼螺母或胶垫及胶圈适用范围: 适用于平板类、盘类、四方体、型材及其他异形工件的喷砂加工，如:平面不锈钢板材、并能钢板、玻璃钢板、石材、不粘锅、烤盘、多士炉、电脑机箱、功能DVD面板，笔记本、电脑主机板、电熨斗底板、装饰件、标牌徽章、通讯器材、铝板材、型材及其他异形件等。一、前处理——对于工件在被喷涂、喷镀保护层（油漆或其它防腐物料）之前，工件表面均应进行认真的处理，称之为前处理。前处理质量好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面，因最好的涂膜（层）都是粘附到被认真清理的表面。前处理工作做的不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，使涂层成片脱落。经过认真清理的表面和一般简单（手工用砂纸或刷子）清理的工件，用暴晒法进行涂层比较，寿命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受最普遍的方法是:A.溶剂清理B.酸洗C.手动工具D.动力工具。在这几种方式中，每种方式都有各自的适用范围，但在所有表面清理方法中，喷砂方法是最彻底、最通用、最广泛的方式，原因是:A喷砂比其它方式对工件表面清理的速度和彻底最佳。B没有其它哪种工艺方法允许你在四种公认的、普遍接受的清洁度之间进行任意选择。二、喷砂——是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料（铜矿砂、石英砂、铁砂、海砂、金刚砂等）等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的搞疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。三、与其它前处理工艺（如酸洗、工具清理）对比——1)喷砂处理是最彻底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。2)喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点的，手工打磨可以打出毛面但速度太慢动作，化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。喷砂机应用:（一）工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过调换不同粒度的磨料，达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。（二）铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等残留物），并将工件表面抛光提高工件的光洁度，起到美化工件的作用。喷砂清理能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，达到美化装饰的作用。（三）机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。（四）改善零件的机械性能机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面（基础图式），使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。（五）光饰作用1、对各种工件表面抛光，使工件表面更美观。2、使工件达到光滑又不反光要求。对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、木制家具表面亚光化，磨砂玻璃表面的花纹图案,以及布料表面的毛化加工等。（六）消除应力及表面强化通过砂丸敲击工件表面，消除应力，增加工件表面强度，如弹簧、机加工刀具和飞机叶片等工件的表面处理
用途
1．工件表面的清理热处理后的氧化皮、残盐、残油等；黑(有)色铸造件的氧化皮、型砂等；无余量加工精密铸件的氧化皮、型砂等；机械加工件的残留物、微毛刺等；焊接件的氧化皮、焊渣等；冷、热轧钢板(型钢)的氧化皮、锈蚀层等；各种模具型腔的脱模剂、沉积物等；陶瓷元件表面的烧结残留物；塑料成型件的飞边；物体表面的放射性元素；桥梁、水电站闸板、船舶、建筑物；机场跑道的橡胶附着层；火车车厢；各种管道和容器罐；旧机件的油污、附着物等；集装箱的残漆、锈蚀层和附着物等；瓷器上错误的烧结层；装饰表面的划伤，等等。.喷砂机2．工件表面涂覆前的前处理喷漆、烤漆前；喷塑前；金属喷涂前；镀锌、铬、镍前；氧化处理前；探伤前。3．改变工件的物理机械性能提高或降低表面粗糙度；变表面拉应力为压应力；提高表面的润滑状态；降低偶件的运动噪音；提高表面的摩擦系数。4．工件表面的光饰加工金属外装饰表面的抛光；获得亚光或漫反射表面；木器制品表面的抛光。
特点
与其他的砂处理设备不一样，喷砂机是一种能使用磨料借助压缩空气动力，喷射到工件表面的一种砂处理设备。根据喷砂机的特点，喷砂机适用于清理锻铸件、冲压件及机械加工件的粗糙表面、用于喷涂、电镀前的预处理工序、强化光饰零件表面，喷砂机特别适合于中、小零件单件小批量生产。喷砂机的特点是设有进气压力、喷砂压力显示，并装有减压阀，可以根据需要调节喷砂压力。在压缩空气进口装有过滤器，以滤去压缩空气中的水分。喷砂机配备自动分离和自动除尘系统，使用过的砂料被负压从机器的底部输送到旋风分离器中进行分离，将喷砂过程中产生的粉尘、锈质、氧化皮等杂质从好的砂料中分离出来。喷砂机的特点能使喷砂机继续使用的砂料储存在分离器下部的料斗中并被循环使用，大的氧化皮等杂质被分离器下部的隔网拦住，灰尘部分被输送到喷砂机除尘箱中进行处理，灰尘被收集而干净的空气被排放到大气中。
安全操作规程
喷砂机是现代效率最高，投资较少的一种高性价比的铸造清理设备，喷砂机通常用于，易腐蚀材料或工件的表面除锈、去锈，和非生锈金属的去氧化皮处理。在日常工作中，喷砂机操作规程直接关系着能否安全生产。喷砂机安全操作规程:1、喷砂机的储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘，砂罐里的过滤器每月检查一次。2、检查喷砂机通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。3、工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂操作喷砂机。4、喷砂机压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8MPa。5、喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十号之间适用，砂子应保持干燥。6、喷砂机工作时，禁止无关人员接近。清扫和调整运转部位时，应停机进行。7、不准用喷砂机压缩空气吹身上灰尘。8、工作完后，喷砂机通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁。9、发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。