百强公司供应手动喷砂机，自动喷砂机，抛丸机，喷砂机，移动喷砂机，移动喷砂罐，液体喷砂机，开放式喷砂机，履带式喷砂机，转盘喷砂机，间歇喷砂机，加压喷砂机，喷丸机，普压喷砂机，各类沙料及配件。我公司同时兼营各种喷砂耗材，储有大量白刚玉、棕刚玉、玻璃砂、碳化硅、核桃砂、尼龙砂、钢珠、钢砂、喷砂枪、喷砂嘴、喷砂手套等，产品质量可靠、货源充足、供货及时。质量保证，欢迎咨询洽谈。
转盘式自动喷砂机定制非标转盘喷砂机大型喷砂系列机厂家直销
转盘式自动喷砂技术参数:
主机结构采用2.5-20 mm厚冷扎钢板焊接而成。
除尘器: 2.5-6.0MM厚冷扎钢板焊接而成.
喷砂机舱内关键部位都粘有2mm厚度的硅胶皮保证机舱不损坏
外表喷塑处理[颜色可按贵公司要求定]，精加工件均采用45#钢制作而成.
外形尺寸:1500*1500*3250MM
工作舱尺寸:1300mm*1300mm*1500mm
除尘箱尺寸:1400mm*1400mm*2850mm
除尘风机:420V 50HZ 550W
布袋式除尘:140*1800 36只
流量:10564m/h 风压:1960p
小转盘:150×10mm厚 转速为:0-40转/min
小转盘载重量:最重20KG
大转盘变频器采用台湾台达牌 变频器功率为:1.5KW
驱动电机功率为:0.75KW 380V 50Hz 1400转/min
大转盘:1400×20mm厚 转速为:5转/min 固定转速
驱动电机功率为:1.1KW 380V 50Hz 960转/min
枪架摆动装置:转速为:0-140转/min 利用变频器调速
驱动电机功率为:0.55KW 220V 50Hz 1400转/min
喷枪的只数:12只枪铝合金喷枪，炭化硼喷嘴
(以上设计尺寸与实际尺寸如有误差，纯属正常)
照明:220V，18w节能灯4只
空气要求:压力3-8BAR（KG/CM2）的干燥压缩空气。
[本机不包含空压机,空压机需方自配]
另外排尘管道由需方自己建造
总功率:≈9.5KW
总重量:1.982T
转盘式全自动喷砂机特点:
1、大转盘间歇回转，小转盘公转，多工位同时加工；
2、喷枪组可水平、垂直移动，亦可多角度摆动；
3、喷砂时间可调节；
4、可设定人机介面控制。
5、引进国外先进技术，融合本公司多年的生产经验研发而成；
6、转台自动间歇回转（也可设计连续旋转），小转台自转,运行稳定；
7、喷枪可摆动也可定点喷砂,喷枪摆动速度及小转台自转均可变频调节；
8、采用PLC电气控制系统，自动化程度高，稳定性好，故障率低；
9、喷嘴采用特制高耐碳化硼材料，使用寿命长；
10、独立的布袋除尘系统（也可选择脉冲式滤芯除尘），通风性能好，环保无污染；
11、根据工件尺寸，配置专用工装夹具，装夹快捷、稳固，效率高，产量大；
适用范围:
适用于盘类、圆柱体及多边体工件的批量生产，如:电饭煲、发热盘、气缸、瓶体、树脂工艺品、CD外壳、相机外壳等多种产品的喷砂加工。可按客户需要定做（喷枪数量、机器尺寸等都可根据客户需求量身定做）
各种圆形、椭圆形、四方形、盘类及异形件的喷砂处理，如:不粘锅、电炒锅、电饭煲、烤盘（炉）、微波炉、洗物盆、发热盘（管）、铝轮廊、工艺品、装饰品及通讯器材
适用砂料:氧化铝,金钢砂.玻璃珠,核桃砂,树脂砂.细号钢丸,钢砂,不锈钢丸,铝丸等。
砂设备的选择:
一般而言，喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决定。根据零件材料的不同，喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料，同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素。
生产效率确定设备种类:
根据加工能力选择自动化喷砂生产线、半自动化喷砂设备、压入式喷砂机、吸入式喷砂机。
工件尺寸确定设备规格:
根据工件尺寸选择机舱大小，以便有足够的空间完成处理工作。
压缩空气要求:
根据设备规格确定空压机容量，并留20%余量，以保护空压机使用寿命。
功能或用途
1. 工件表面的清理
可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛刺、旧机件表面等进行处理，以去除表面附着层，显露基体本色，表面清理质量可达到Sa3级。
2. 工件表面涂覆前的预处理
可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序，以获得活性表面，提高镀层、涂层和粘接件之间的附着力。
3. 改变工件的物理机械性能
可以改变工件表面应力状态，改善配合偶件的润滑条件，降低偶件运动过程中的噪音。可使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲劳强度。
4. 工件表面的光饰加工
可以改变工件表面粗糙度Ra值。可以产生亚光或漫反射的工件表面，以达到光饰加工的目地。
二.主要参数
影响喷砂加工的主要参数:磨料粒度、磨液浓度、喷射距离、喷射角度、喷射时间、压缩空气压力等。
三.环保特点
极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人作健康的危害。
可直接安装在生产线上，节省生产面积，有利工件周转。
工作方法灵活，工艺参数可变，能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求。
在工作过程中磨料循环使用，消耗量低。