液压钢筋镦粗机

　　一、设备特点

　　（1）操作简单，液压电气控制，不需要专业技工，培训十分钟即可开机操作；

　　（2）将钢筋端部截面积扩大15-20%，使加工成螺纹的底径不小于钢筋母材直径，完全发挥抗拉强度。

　　（3）生产效率高，每台班可镦粗300-500个头；

　　（4）加工钢筋范围广，可加工符合GB1499或BS4449（CS2）标准的Ф14-Ф40各种规格的钢筋。

　　（5）设备故障率小，无易损零配件，施工成本底。

　　（6）环保、安全

　　二、操作规程

　　机床正常运行

　　接通电源，高压油泵立刻工作，油进入工作油缸的后腔，使活塞前进推动活动冲模（开关板、弹簧、弹簧扳）就可自动使钢筋卡头夹紧钢筋，镦头随行冲击钢筋端头镦粗。此时观察压力表油压值班，各种钢筋，立即操纵换向阀换向，使压力油进入前腔，活塞后行，活动冲模在弹簧的作用下立刻回复，自动松捆钢筋，此时换向阀手柄在中间位置装缷工件。

　　正常运行前

　　空机运行3-4次，冬天运行的时间稍微长一点，一般空运作2分钟，目的是排除油管及油箱内的空气，防止活塞爬行。

　　装缷模具、镦头

　　1.装缷钢筋卡头，缷去上下两条导轨，然后取半个模具从模座后面进入，再取另半。***后把上下责任条导轨入。

　　2.镦头安装:在机床侧边进行。

　　活动冲模调正

　　活动冲模调整好坏直接影响镦粗头部的平直。因此必须要认真精调:

　　1.调四只弹簧弹力要相等使开关板和弹簧板开关上下要平行不超过0.2mm

　　2.弹簧板背面离开模座平面2-4mm

　　3.换向手柄拔到前腔位置，使压力油进入前腔活塞向后运行40-60mm（此数据根据镦粗长短决定）换向手柄再拔在中间位置，调整左右各一电器限行开关位置，使正常运行时活塞不冲过头。

　　三、参数

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