隧道工字钢冷弯机行业背景现状:

　　甘肃工字钢隧道支护弯弧机全新液压推动冷弯机

　　本设备主要用于隧道加固、格栅拱架项目中具有支撑作用的八字钢连系筋的加工，该设备具有成型精度高、生产效率快等优点。

　　隧道钢拱架型钢弯曲设备—工字钢冷弯机:

　　冷弯机在使用过程中涉及用电、机床操作，日常操作中需要注意以下几点:

　　（1）严厉遵守机床工安全操作规程，按规则穿戴好劳作防护用品。

　　（2）开机前应将上、下模具整理、擦洗洁净。

　　（3）查看托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应整理洁净。

　　（4）按所折板料厚度、挑选恰当模口，模口尺度通常等于或大于8倍板料厚度。

　　（5）由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000KN。

　　（6）折弯狭板料时，应将体系工作压力恰当下降，避免损坏模具。

　　（7）调理滑块行程时，应确保调量小于100，避免损坏机器。

　　（8）折弯前，应将上下模具间的空隙调整均匀共同。

　　（9）折弯时，不可将手放在模具间，细长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不许多块分节一起折弯。查看油箱油位，发动油泵查看液压管道、油泵有无反常。

　　（10）折弯板料应放在模具中心，机器不宜单边载荷，避免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于250KN，并且有必要二边一起折弯。

　　（11）查看油箱油位，发动油泵查看液压管道、油泵有无反常。

　　（12）发作反常当即停机，查看缘由并及时扫除。

　　（13）工作结束，应封闭油泵，退出控制体系程序，堵截电源。

　　甘肃工字钢隧道支护弯弧机工字钢冷弯机技术参数:

　　产品型号:WGJ-250 

　　总功率:12Kw 

　　电压:380V 

　　液压系统压力:20Mpa 

　　油缸推进速度:1-13mm/s 

　　主驱动轮转速:7r/min 

　　最小弯曲半径:2M 

　　重量:2380kg 

　　外型尺寸（长×宽×高）:2.5m×1.5m×1.2m 

　　天津八字筋成型机，浙江八字筋成型机，辽宁八字筋成型机，山西八字筋成型机，陕西八字筋成型机，海南八字筋成型机，山东八字筋成型机，湖南八字筋成型机，重庆八字筋成型机，安徽八字筋成型机，甘肃八字筋成型机，西藏八字筋成型机。

　　该设备实现了在保证钢免因速度过快而使型钢发生翘曲变形，易于实现控制。整个传传动结构要求紧凑，外廓尺寸小。因此一材强度的基础上连续作业，足了不同设计尺寸的多样要求，满提动系统安装在底座上，传高了产品质量，快了加工速度，加而且极大地降低了劳动强度，节级传动选用摆线针轮减速器。一方面摆线针轮传动比大，动效率高，传动平稳性和可靠性较好。

　　数控弯拱机主要有工字钢弯拱机组，数控控制机组，液压控制机组，两套主电机及减速器组，主动滚轮。被动滚轮及油泵电机，齿轮泵，溢流阀，电磁转向阀工作没缸组成的液压工作站等部件组成

　　在油箱没有注入油前切勿启动电机，使用前首先检查油箱内是否加满，冷弯机如不足应加满，冷弯机以防油泵吸空，设备使用的液压油必须经过严格的过滤方可注入油箱，冷弯机油箱在装油前必须清洗好，冷弯机一般使用46号抗磨液压油！

　　隧道钢拱架连接杆冲孔配套设备—液压联合冲孔机、冲剪机:

　　吉林工字钢液压弯拱机

　　从冷弯型钢的材质来看，本世纪七十年代以前主要是普碳钢，越占90%;七十年代以来，通过实际应用的技术经济比较，推广采用高强度低合金钢、合金钢和不锈钢，使普碳钢产品所占的比重逐年下降，合金钢、高强度低合金钢和不锈钢产品所占的比重逐年上升。

　　钢板液压联合冲孔机 冲剪机一览

　　联合冲剪机冲孔效果实拍

　　公司介绍及资质:

　　钢拱架构造组成:钢拱架可以采用型钢、工字钢、钢管或者钢筋组成。现场采用以钢筋制作的格栅钢架较多。

　　钢拱架性能特点:

　　（1）钢拱架的整体刚度很大，可以提供较大的早期支护刚度；型钢拱架较格栅钢架能更早承载。

　　（2）钢拱架可以很好的与锚杆、钢筋网、喷射混凝土相结合，构成联合支护，增强支护的有效性，且受力条件较好，尤其以格栅钢架结合最好。

　　（3）格栅钢架采用钢筋现场加工制作，技术难度和要求并不高；对隧道段面变化要求并不高。

　　（4）钢拱架的装架设方便。

　　八字结成型机施工工艺:①模具制作 根据测量组放样尺寸，将定位直立钢板焊接在平铺钢板上作为格栅钢架焊接模具。 ②主筋冷弯 根据交底尺寸，对格栅钢架主筋下料。 ③“8 字节”加工 格栅钢架配套“8 字节”每件由2 个单元组成，单个“8 字节”单元由单根完整的钢筋冷弯成型。“8 字节”下料长度预留焊接收缩余量。“8 字节”单元冷弯加工成型后，在中间部位采用双面焊接成一个整体，对接接头设置在单元中间位置。2 个“8 字节”单元焊接成1 个完整的“8 字节”。④连接角钢加工 按照交底尺寸，等离子切割机切割连接角钢，冲剪机冲螺栓孔。 ⑤“8 字节”、连接角钢与主筋焊接“8 字节”、连接角钢与主筋焊接在模具定位台上进行。工作台为δ=16mm 的钢板制成，根据测量组放样钢架轮廓线，将定型钢板竖向焊接在平铺钢板上， 形成格栅钢架定型模具。“8 字节”、连接角钢与主筋焊接在模具定位台上进行， 控制变形。 ⑥焊接质量检验 钢架焊接完成后，质检员对钢架焊接部位检查，检查焊缝饱满度、长度、宽度。钢筋双面搭接，焊缝宽度≥0.8d，焊缝有效厚度≥0.3d（d为较小钢筋直径），焊缝长度7cm；钢筋与钢板焊接，焊缝宽度≥0.6d，焊缝有效厚度≥0.35d（d为钢筋直径）。焊缝不得有假焊、漏焊现象，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。 箍筋角度135°，外露长度不小于5d，箍筋间距H150、H180为1m，H230为0.5m。 ⑦钢架试拼 测量组在加工厂平整的混凝土地面上放样出1:1 的钢架轮廓线。加工人员将加工好的各单元钢架平放在轮廓线上，上紧连接螺栓。质检人员按照技术交底尺寸对钢架轮廓线、翘曲度检查，误差在规范允许范围内为合格。