豫龙大型H型钢冷弯机介绍:
辽宁300H型钢大型冷弯机顾名思义，H型钢冷弯机，就是用于冷弯曲H型钢的设备，弯曲半径最小根据设计需求，如建筑钢结构厂房的设计。H钢抗弯能力强，比工字钢大5%-10%，所以弯曲H型钢的机器比弯曲工字钢需要更大的压力。
工字钢弯拱机/冷弯机维护与保养注意事项:
1. 新机运行50小时后，检查并紧固各螺栓，有无松动；
2. 新机运行100小时后（大约15天）更换液压油；
3. 新机运行200小时后更换减速器油；
4. 每年更换一次液压油、减速器油；
5. 每班给压力轴加注黄油。
推荐用油品牌:
液压油:MHM68或MHM100抗磨液压油（茂名石化（南海牌））。
减速机:MIE[320或MIEP460中负荷工业齿轮油（茂名石化（南海牌））。
润滑油:普通黄油（钙基脂）。
豫龙400大型H型钢冷弯机实拍
工字钢冷弯机安全操作规程操作者要严格按照冷弯机的安全操作规程操作，如在操作过程中发现异常，应立即停止操作，停机检查原因。工字钢冷弯机安全操作规程如下:a 严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。b 开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。c 检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。d 按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。e 由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000KN。f 折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。g 调节滑块行程时，应保证调量小于100，以免损坏机器。h 折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致。
400H型钢大型冷弯机技术参数:
型号
WGJ-400
适用区域
公路铁路地铁隧道，地下通道
弯曲型材
工字钢、H型钢、槽钢
型材规格
400及400以下H型钢,400以上可定制
油缸推拉速度
8-10mm/s
主动轮转速
5-10r/min
液压系统压力
45mpa
总功率
19kw
最小弯曲半径
4-5m
整机重量
9000kg
安徽450H型钢大型弯曲机
挑选弯拱机5项必看因素:
1、三个顶滚的直径:细了，因接触面小，容易打滑；弯非标钢材的时候容易变形。
2、油缸的直径和行程:直径和行程决定了压力的大小和弯曲半径的可调性。
3、台体钢板厚度和骨架的质量:决定着弯大型钢材时是否变形。
4、电机的功率和减速机的质量。
5、厂家的生产规模和服务。购买厂家网站图片、视频是否专业，从网站内容方面初步判断厂家专业程度，一定要注意与厂家确认情况。厂家有没有营业执照，是否有正规合同，可否开正规发票等，每个行业都有好多皮包公司，都从别家走发票，如果厂家是一般纳税人的话，可信度相对较高；如果情况允许尽量到厂家现场考察对比产品和配件的质量及专业性
。
400H型钢冷弯机弯曲现场效果
公司根据各大工地的施工反馈情况，我们不断吸收全国工地用户反馈意见不断改进我们的产品，可以说我们的产品是客户购买后心里最有底的，欢迎您咨询了解，一定不会让您失望。价格方面:我公司产品不怕大家比较，以用户需求为核心，真正的做有利于用户的产品，相同质量比价格，相同价格比质量，欢迎大家对比。
豫龙机械公司简介:
广东350H型钢大型拱弯机我公司是生产建工机械大型生产企业，主要生产隧道连接杆冲剪系列，混凝土喷浆机系列，注浆机系列，砂浆输送及喷涂机系列，型钢冷弯设备，搅拌制浆机系列，输送泵系列，绿化喷播机系列等产品。
豫龙冷弯机模具采用优质的模具钢，经过线切割、淬火、热处理12小时等一系列复杂的物理化学反应，从而使模具具有特有的强度、韧性、耐磨性、抗热疲劳性能与咬合能力兼具的高性能八字筋机模具。
【豫龙桥隧】专业生产隧道专用冷弯机、定制冷弯机二十年！专业生产体系，严格质量把关，全新产品服务。豫龙冷弯机助每位客户生意兴隆！
冷弯机在使用过程中涉及用电、机床操作，日常操作中需要注意以下几点:
（1）严厉遵守机床工安全操作规程，按规则穿戴好劳作防护用品。
（2）开机前应将上、下模具整理、擦洗洁净。
（3）查看托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应整理洁净。
（4）按所折板料厚度、挑选恰当模口，模口尺度通常等于或大于8倍板料厚度。
（5）由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000KN。
（6）折弯狭板料时，应将体系工作压力恰当下降，避免损坏模具。
（7）调理滑块行程时，应确保调量小于100，避免损坏机器。
（8）折弯前，应将上下模具间的空隙调整均匀共同。
（9）折弯时，不可将手放在模具间，细长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不许多块分节一起折弯。查看油箱油位，发动油泵查看液压管道、油泵有无反常。
（10）折弯板料应放在模具中心，机器不宜单边载荷，避免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于250KN，并且有必要二边一起折弯。
（11）查看油箱油位，发动油泵查看液压管道、油泵有无反常。
（12）发作反常当即停机，查看缘由并及时扫除。
（13）工作结束，应封闭油泵，退出控制体系程序，堵截电源。