时间:2017-03-27 12:00
小导管尖头机操作规程:
1. 缩管机初次使用时应空载缩管20~30次,观察各部位均正常后方可使用。
2. 缩管机在冬季使用时应空载缩管20~30次,以使油温增高一些。3. 按下张开按钮,模座张开后,根据所缩管胶管规格选用相应的模具安装在模座上,并调整千分尺刻度。它采用缩管接头的方式进行衔接长短与口处的大小可以进行伸缩,来达到想要的尺寸它不仅移动平稳、回程快速,也不 会发生像弹簧回位,使模具张不开而锁死的现象
4. 把套好接头的胶管置于缩管机头内适当位置,使得一次缩管全部长度。
5. 按下缩管按钮执行缩管操作,直至缩管机头停止缩管自动张开模具为止。
6. 取出缩管好的胶管总成,用游标卡尺检测缩管后的接头外套外径尺寸,如与参数表不符应微调千分尺刻度,直到下一根胶管缩管符合要求为止。如有异常噪音,往往是因为电机和油泵安装同轴度不达标造成的,另一种可能是因为油泵排量与管径选择不合理造成的,再有就是由于选用的电机或是油泵的质量不是很好引起的 4、缩管模具及模座采用无累计误差式加工工艺,以保证缩管后产品的缩管线条间隔均匀,无大小头现象。新疆乌鲁木齐小导管冲孔机
豫龙新型数控隧道超前预支护小导管冲孔机
甘肃平凉小导管尖头机小导管冲孔机技术参数:
型号:YCK-5000
送料长度: 5米
送料精度:±0.2mm
送料次数:22次/分钟-40次/分钟
电动机功率:9.5(KW)
外形尺寸:5800*830*1600
管材缩口是将管坯端部直径缩小的成型工艺。管坯在轴向力作用进入变形区,在变形区内产生切向收缩的缩口塑性变形,然后进入稳定区,最终形成缩小的端部直径。
管材扩口是将管坯端部直径扩大的一种成形工艺,扩口形状可为锥形、筒形,管坯在轴向力作用下进入变形区,在变形区内产生切向拉伸的扩口塑性变形,然后进入稳定变形区,最终成形。
通过在主油缸回路上设置管式节流阀,从而可以调节主油缸的工作速度;压紧油缸回路上设置叠加式液控单向阀,从而保证了模具夹紧过程中不松动;移位油缸、限位油缸、轴向定位油缸回路上均设置了叠加式双向节流阀,可调整上述油缸的双向运动速度。其中移位油缸和限位油缸配合使用转换工位,从而使工位转换方便和精确,确保管件加工质量。
重庆綦江小导管冲孔机超前小导管尖头机技术参数:
设备名称:超前小导管尖头加工机
型号:TDJ-50
最大加工直径:50mm(需提供具体尺寸)
高频炉功率:35(KW)
高频炉加热速度:≥20s/根
电动机功率:5.5(KW)
外形尺寸:800*730*1400
小导管冲孔机操作步骤:将单支工件放入进给主机工作台→自动夹紧→自动上料到设定位置→按既定数控程序等距、不等距精准进给→自动压紧→按既定的数控程序冲压→循环往复 N 次完成一支工件加工要求→下料→重复下支工件。
豫龙超前小导冲孔机细节实拍
小导管冲孔机主要性能特点:
(1)设备可按既定的数控程序对甲方工件自动进给、自动制孔;加工精度高,具有稳定的加工质量;
(2)孔与孔之间的距离可任意设置,无累积误差,代替人工,效率极高,孔位精准、操机安全,自动化制孔生产线可等效连续 24 小时工作;
(3)加工工件孔距与孔型改变时,一般只需要更改数控程序及模具,可节省生产准备时间;
(4)机床自动化程度高,可以减轻劳动强度,对操作人员的专业水平要求较低,减少人力;
(5)机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工量,生产率高。
小导管冲孔机黄金配套设备—隧道超前小导管尖头机
四川乐山小导管冲孔机豫龙桥隧从事本行业18 年,毫不夸张的说拥有最专业的产品技术及完善的服务体系,根据您的使用需求,给您提供最具性价比的选型意见。
超前支护是保证隧道工程开挖工作面稳定而采取的超前于掌子面开挖的辅助措施的一种,主要形式有:
1.超前锚杆或超前小钢管,一般长3-5米,用于锚固前方围岩,搭配钢架施作;
2.超前管棚,用于锚固前方围岩,适用于特殊困难地段,搭配钢架使用,管棚所用钢管一般选用直径70-180mm,壁厚4-8mm无缝钢管。管节长度视工程具体情况而定。
①短管棚超前支护,采用长度小于10米的小钢管;
②长(大)管棚超前支护:采用长度为10-45米且较粗钢管;
③钢插板超前支护:采用长度小于10米钢插板的称为板棚预支护;
3.注浆加固围岩和堵截水:
①超前小导管注浆,沿开挖外轮廓线向前以一定角度打入管壁带有小孔的导管,且以一定压力向管内压注起胶结作用的浆液,待其硬化后围岩得到预加固;
②超前深孔围岩注浆:又叫深孔注浆,目的是加固地层、封堵水源,适用于特殊困难地段。其机理是依靠浆液压力,将破碎围岩或黏土层压裂成缝用浆液充填、固结,通过压密作用达到加固和堵水的作用。
豫龙小导管冲孔尖头成品
小导管尖头机构造:用槽钢焊一个地盘,动力端装有电机、减速机、卡头(卡管子用,可用车床卡盘代替)。另一端安装支撑座(可打开的),支撑座上外端固定一个加热环(8-10个喷嘴,用气焊靠抢嘴焊在一个铜管环上)。最外边是一个活动的支架,上面安装一个合金模具。
使用方法:将管子固定在缩管机上,打开加热器(环)。待温度达到后,推动合金模具,管头形状即达到要求。整个过程约15分钟。
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