颚式破碎机在工作的过程中，运动件上的不平衡惯性力将对运动副产生附加的动压力，从而对设备的运转造成多方面的不利影响，如降低设备的精度和工作可靠性、在传动系统中产生冲击载荷、加剧磨损并降低设备的效率。因此通用重工技术人员针对机构进行动态平衡优化研究。

　　对于作平面往复运动或复合运动的构件，它们在运动中产生的惯性力不能在构件本身得到平衡，而必须对整个机构进行平衡，设法使机构的总惯性力的机架上平衡，从而减小或消除运动构件上的动压力。若要使总惯性力为零，有两个有效办法:添加平衡质量、对构件进行合理布置、最优动力平衡。

　　在研究机构平衡的问题时，常采用质量代换法，即将构件的质量用若干集中质量来代换，使代换质量与原有质量在动力学上等效。通过质量静替代法与两点替代法，对惯性力的平衡进行研究。可知当知心位于连杆轴线上时，若机构运动，质心不动，则机构的惯性力得到完全平衡。

　　当动鄂的质心没有位于连杆中心线上时，可用广义质量替代法来实现破碎机构的惯性力平衡。但其只能使运动机构惯性力主矢为零，且不平衡质量的惯性力与两平衡质量的合惯性力不一定重合，导致机器发生摇振。

　　最优动力平衡法是用优化方法确定运动机构的平衡质量的大小及其安装位置，使支座上的附加动压力极小。

　　通用重工的设备研发部门提醒广大客户，针对不同情况，可采用不同的优化方法，达到使机构动态平衡的目的，保证破碎机的工作效率。