近年来随着我国工业的发展，人们对安全意识的提高，坚持安全生产方针，提供企业效率为最终目标，各地区安监部分对企业安全检查力度加大，月检，季检，年检，抽检，对企业存在的安全隐患要求进行整治处理，没有按要求的，进行了停产查封，为了给企业解决安全隐患，带来高效作业。我公司针对涉粉涉爆企业做出以下整改方案措施，每个企业存在不同的现状，具体以现场要求整改为准。

　　本整改方案制订依据以下标准

　　GB12476.1-2013可燃性粉尘环境通用设备电气第1部分:通用要求

　　GB12476.2-2010可燃性粉尘环境通用设备电气第2部分:选型和安装

　　GB12476.3-2007可燃性粉尘环境通用电气设备第3部分:存在或可能存在可燃性粉尘的场所分类

　　GB50257-2014电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置设施施工验收规范

　　GB50058-2014爆炸性危险环境电力装置设计规范

　　GB17440-2008粮食加工、存运系统粉尘防爆安全规程

　　GB17918-2009粮仓自卸系统粉尘防爆安全规程

　　AQ3009-2007危险场所电气防爆安全规范

　　GB15577-2007粉尘防爆安全规程

　　GB/T17919-2008粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则

　　GB/T15605-2008粉尘爆炸泄压指南

　　整改内容及范围:

　　1、根据安监局下发的涉爆粉尘专项检查结果对应的内容，内容如下:

　　1）应急灯、指示灯未采用防爆电气，危险等级:严重

　　2）照明灯具选型与环境不符，危险等级:严重

　　3）灯具的安装不符合标准和规范要求，危险等级:严重

　　4）动力控制箱、电气设备非防爆电气，危险等级:严重

　　5）动力控制箱、电气设备的安装不符和标准和规范要求，危险等级:严重

　　6）灯具、电缆线路、电气设备及装置接地不符合标准和规范要求，危险等级:严重

　　7）除尘器未按规定设置泄爆装置，监控装置不全，危险等级:严重

　　8）斗式提升机未按规定设置泄爆装置，危险等级:严重

　　9）筒仓未按规定设置泄爆装置，危险等级:严重

　　2、结合现场实际情况，本方案针对以下内容进行整改:

　　结合现场实际情况及客户需求，对煤粉制备车间范围内的电气设备的选型、安装及集尘系统的泄爆、隔爆措施的选型和安装进行整改，整改项目如下:

　　1）照明及动力控制系统

　　-照明及应急照明系统

　　-电动机

　　-控制仪表及动力控制箱

　　2）泄爆隔爆安全措施

　　-除尘器泄爆

　　-斗式提升机泄爆

　　-筒仓泄爆

　　五、照明及动力控制系统整改方案:

　　按照燃烧和爆炸形成的条件，可燃性物质、氧化剂和点燃源三个要素只有同时具备条件，才可能产生燃烧或爆炸。也就是说，发生爆炸要有三个条件，一是有燃料和助燃空气的积存；二是燃料和空气的混合物的浓度在爆炸极限内；三是有足够的点火能源。既然发生