上海稻兴精密机械有限公司成立于2005年，专业从事PEI(聚醚酰亚胺 ），PEEK（聚醚醚酮），PFA（聚四氟乙烯），PPS（聚苯硫醚）PPSU（聚亚苯基砜树脂）等高性能材料应用、塑胶模具制造和射出成型加工、精密机械零件加工，我们的产品广泛应用于医疗器械，纺织机械、汽车工业、油田设备、电子电器、净化设备，能源工业和航空航天等领域。 

　　公司拥有数台立式注塑机及卧式注塑机、精密数控车床、CNC加工中心、精密磨床，放电加工机等各种机械加工设备，可根据客户的图纸或样品要求进行设计加工、制造注塑模具，射出成型加工及批量生产。 

　　公司位于上海市松江工业区，环境优美，附近有A60沪杭高速出口、G15沈海高速出口，地铁9号线站及多条公交线路，交通十分便利。 

　　历经数年的努力，公司的经营团队以严谨的工作作风、高效的团队合作和高度的责任感赢得了客户的信任，成就了企业的发展；在未来的经营中，我们将一如既往地坚持以高质量的产品和全方位的服务来满足客户的需求。 

　　公司永远坚持诚信经营、客户至上的原则，真诚对待每一位客户和供应商，竭尽努力去满足客户的品质、交期和服务需求；

　　​干手器是一种卫浴间用烘干双手或者吹干双手的洁具电器，分为感应式自动干手器和手动干手器。它主要运用于宾馆、餐馆、科研机构、医院、公共娱乐场所和每个家庭的卫生间等。干手器克服了现有干手器不能多方向出风容易使手部皮肤温度过高的缺点，旨在提供一种循环向多方向出风的干手器，采用了在干手器出风口处设一导风装置，导风装置上有导风页片，通过导风装置的转动或导风页片的摆动使到干手器循环不定向出风的技术方案。

　　工作原理

　　干手器的工作原理一般为传感器检测到信号(手)，此信号看控制打开加热电路继电器及吹风电路继电器，开始加热、吹风。当传感器检测的信号消失时，释放触点，加热电路及吹风电路继电器断开，停止加热、吹风。

　　适用范围

　　适用于星级酒店、宾馆、公共场所、医院、制药厂，食品厂，机场，火车站，办公楼、家居等使用，是您追求高贵、典雅生活的理想选择！

　　迪奥干手器特点

　　迪奥干手器六大优点:

　　v1、技术先进——

　　v迪奥电器采用最先进技术，精心制作，完美设计，不断研发新型产品

　　v2、快干——

　　v以高速气流（60-90M/秒）将点状吹出的风变成了线状，不留空隙,干手时间5~7秒

　　v3、长寿命——

　　v采用耐久性的DC无接触式电动机，可使用7-10年，为传统机型使用寿命的3倍。

　　v4、高抗菌——

　　v烘干区域、排水箱、排水管均进行杀菌。且水滴收集漕（自带抗菌层)

　　v5、低耗节能——

　　v功率仅650W。耗电仅为传统型的1/3，省电近65%

　　v6、保护生态——

　　v迪奥“喷气式”干手器的快速烘干功能，大大减少使用檫手纸的的情况，因而能够节省更多的树木，更有利于生态环境的建设

　　模具的一般分类

　　（1）非塑胶模具

　　A．铸造模——水龙头、生铁平台

　　B．锻造模——汽车身

　　C．冲压模——计算机面板

　　D．压铸模——超合金，汽缸体

　　（2）塑胶模具生产工艺的不同

　　A．注射成型模——电视机外壳、键盘按钮（应用最普遍）

　　B．吹气模——饮料瓶

　　C．压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟

　　D．转移成型模——集成电路制品

　　E．挤压成型模——胶水管、塑胶袋

　　F．热成型模——透明成型包装外壳

　　G．旋转成型模——软胶洋娃娃玩具

　　注塑模具组成

　　（1） 注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法。该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的，作为注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在质量精度、制造周期以及注射成型过程中的生产效率等方面水平高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。

　　（2）注塑模具是由若干块钢板配合各种零件组成的，基本分为:

　　A 成型装置（凹模，凸模）

　　B 定位装置（导柱，导套）

　　C 固定装置（工字板，码模坑）

　　D 冷却系统（运水孔）

　　E 恒温系统（加热管，发热线）

　　F 流道系统（唧咀孔，流道槽，流道孔）

　　G 顶出系统（顶针，顶棍）

　　根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类

　　（1） 大水口模具:流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。

　　（2） 细水口模具:流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。

　　（3） 热流道模具:此类模具结构与细水口大体相同，其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。

　　运水式模温机

　　特点

　　1、最高使用温度40℃-180℃，精确±1℃；

　　2、微电脑触摸式控制操作简单；

　　3、开机自动排气；

　　4、出水、回水温度显示；

　　5、模具回水功能（选购）；

　　6、OMRON、FUJI、穆勒控制零件；

　　7、不锈钢管路，减少管阴及锈垢；

　　8、故障显示，维修不用专业人员。

　　注塑模具有哪些功能性特征

　　注塑模具内的温度各点不均匀，也和注射周期中的时间点有关。模温机的作用就是保持温度恒定在2min和2max之间，也就是说防止温度差在生产过程或间隙上下波动。以下的几种控制方法适用于控制模具的温度:控制流体温度是最常用的方法，且控制精度可以满足大多数情况要求。使用这种控制方法，显示在控制器的温度和模具温度并不一致；模具的温度波动相当大，因为影响模具的热因素没有直接测量和补偿这些因素包括注射周期的改变，注射速度，熔化温度和室温。其次就是模具温度的直接控制。该方法是在模具内部装温度传感器，这在模具温度控制精度要求比较高的情况下才会采用。模具温度控制的主要特点包括:控制器设定的温度与模具温度一致；影响模具的热因素可以直接测量和补偿。通常情况下，模具温度的稳定性比通过控制流体温度更好。此外，模具温度控制在生产过程控制中的重复性较好。第三是联合控制。联合控制是上述方法的综合，它能同时控制流体和模具的温度。在联合控制中，温度传感器在模具中的位置极其重要，放置温度传感器时，必须考虑形状、结构及冷却通道的位置。另外，温度传感器应被放置在对注塑件质量起决定性作用的地方。连接一个或多个模温机到注塑机控制器上有很多途径。从操作性、可靠性和抗干扰考虑最好使用数字接口。

　　注塑模具的热平衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。模具内部，由塑料（如热塑性塑料）带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材，通过对流传递给导热流体。另外，热量通过热辐射被传递到大气和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走。模具的热平衡可以被描述为:P=Pm－Ps。式中P为模温机带走的热量；Pm为塑料引入的热量；Ps为模具散发到大气的热量。  控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中，控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度，二是保持模具温度恒定在工作温度。以上两点做的成功的话，可以把循环时间最优化，进而保证注塑件稳定的高质量。模具温度会影响表面质量，流动性，收缩率，注塑周期以及变形等几方面。模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言，模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性，但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收缩，但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，且时间由零件冷却所需时间决定。此外，在塑胶的加工中，高一点的模具温度还会减少塑化时间，减少循环次数。​

　　公司名称 :上海稻兴精密机械有限公司

　　地址 : 上海市松江区九亭镇易富路1438号