撞击流反应器原理

　　撞击流反应器是使两股等量气体充分加速固体颗粒后形成的气-固两相流同轴高速相向流动并在两加速管的中间即撞击面上相互撞击进行的反应。

　　撞击流方法采用特殊的流动结构，即两股很靠近的等量气-固两相流沿同轴相向流动，并在中点处撞击，相向流体碰撞的结果产生一个较窄的高度湍动区，加速管出口处气速可高达20m/s以上，理论上颗粒可被加速到接近气体速度。两股高速两相流撞击结果，形成了一个高度湍动、颗粒浓度*高的撞击区，为强化热、质传递提供了极好的条件。

　　撞击流反应器特征

　　■ 小型化、紧凑型撞击流反应装置；

　　■ 自动控制反应温度、喷射速度等参数；

　　■ 喷射器可以设计多个角度，多个喷射口；

　　■ 采用压力雾化喷嘴分散工艺液体或液固悬浮体，能量效率高；

　　■ 多种喷嘴模型可供选择，可以研究不透喷嘴对反应的影响；

　　■ 内部导流设计合理，原料混合充分，产物一致性好；

　　■ 合理的设计的高径比，使反应器的利用率*高；

　　■ 合理的溢流分离设计，自动生成浆料，乃至粉体颗粒；

　　■ 加料、排液系统设计合理，便于操作维护。

　　撞击流反应器应用领域

　　主要应用在气液或液液相的反应，常用于制备纳米的颗粒物。

　　•纳米级氧化镁、氧化铜、氧化锌制备

　　• 纳米级的金属粉、有机颗粒的制备

　　• 其他超细颗粒物的制备

　　• 一致性要求更高的反应场合

　　• 科研领域，研究新的反应过程

　　撞击流反应器技术参数

　　尺寸 L650,H860,D450 mm

　　重量 55 Kg

　　供电 AC220V 50/60Hz

　　操作环境 0-50度，5%-95%Rh

　　应用反应 气-液反应、液-液反应

　　容积 5L、10L、20L、50L、100L等

　　喷射口 2个喷射口，180度 *

　　喷射方式 水平喷射、上下喷射

　　喷射速率 软件可调

　　喷射机构 高速压力泵

　　加速管 SS304、SS316L

　　喷嘴 单孔状、花洒状

　　反应器 SS304、SS316L

　　反应器换热 内置式换热器

　　搅拌器 磁力搅拌器

　　底液 高纯水

　　产物出口 侧面溢流口

　　液位测量 液位传感器

　　酸碱度 在线PH计

　　温度 插入式温度计

　　安装方式 落地式安装

　　控制系统 采集温度、压力、PH值等参数；控制喷射速度、搅拌速度等参数