超声波

　　常用频率:

　　通常用于塑胶加工的频率有 20KHZ 和 15KHZ，其中 20KHZ 系在人类听觉之外，故称为超声波，但 15KHZ 仍在人类听觉范围之内。

　　焊头方向调整:

　　放松 4 支水平调整螺丝，将焊头之方位与工作物对正，再按机体升降开关使焊头压附工作物。

　　调整底模前后，左右位置使焊头贴合工作物后，底模在操作方便方向。

　　焊接前准备:

　　选择开关置于:“手动”位置，接底座上之下降/上升按钮，视状况设定下降速度，及下降/上升缓动，工作气压，并调整至升降时不致产生动声为止。依工作物状况，设定出力段数于适当位置。（应从低段数试起以维寿命）再按声波检查开关，并转声波调整螺丝，使振幅表之指示在刻数为止，注意:按声波检查形状左，应按下三秒停止一秒开歇方式，以维设换能器寿命。

　　焊接动作说明:

　　1、焊头下降:在发振箱进入电源及气压源接通后，按下底座之两个焊接下降按钮

　　（WELD），焊头即下降。

　　2、延迟时间（DELAYTIME）:焊头下降至限制开关动作之同时，延迟时间计时器即开始计时。

　　3、焊接时间（WELDTIME）:延迟时间计时终了之同时，焊接时间计时器即开始计时，换能器同时发振焊接。

　　4、硬化时间（HOLDTIME）:焊接时间计时终了之同时，硬化时间计时器即开始。

　　5、焊头上升:硬化时间计时终了，焊头随之上升，计数器即累计一次，完成一循环动作。

　　选型指南

　　※焊头（HORN）为超声波能量之传导体，其形状、外观、长度、比例之尺寸是经设计、测试出

　　其频率符合机台使用，使用者若自行制造擅改尺寸，将导因输出不良，致使机器故障。

　　影响超声波加工之因素:

　　塑胶材质。

　　导能点的设计。

　　校模的准确性。

　　工件周围之温度。

　　焊头之设计。

　　焊头的振幅。

　　底座的设计支撑。

　　接触面或交面的设计。

　　工作物（工件）的外形和尺寸。10.侧壁和交面的水平厚度。

　　11.表面清洁与处理（如烤漆、或电渡）。

　　12.传送到工件物上的能量。

　　13.不同材质塑胶的调合性

　　14.内外在的阻尼因素。如治具、底座或内装物之阻碍