超声波机构原理:

　　将 220V，50HZ 转变为 15KHZ（或 20KHZ）之高压电能，利用换能器转

　　换机械能。如此的机械振动，经由增幅器，焊头传至加工物，并利用空气压力，产生工作面之磨擦效果。换能器和增幅器装置在振筒内，外接焊头， 利用空压系统和控制回路，在事先设定之条件下升降，以完成操作程序。

　　机器安装法:

　　1、将焊接机放置于作业台上，将发振箱放置于机体附近操作员易于观察调整之处。

　　（作业台需可承受 150kg 之力，高度约 600-800mm，且不可放置在潮湿或多尘之场所。）

　　2、接地:将地线一端接地，另一端接于发振箱后面之接地旋钮。

　　3、发振箱与机体联结:将机体之输出电缆插头及控制电缆插头接于发振箱插座上。

　　4、接空压源:将高压气管引清净干燥之空压源与焊接机体上空气滤清器入口接头以管束结合锁紧。（空压源压力为 6~8kg/cm2）

　　5、接电源:发振箱后面之电源线及插头，请接上 AC220V，1∮60/50HZ 电源。

　　装焊头:

　　（1）先将增幅器（CONE）及焊头（HORN）以及焊头螺丝，以酒精或汽油擦洗清净， 再将焊头螺丝及增幅器，焊头结合面抹上一层薄薄的黄油脂再将焊头螺丝锁于焊头上。注意:增幅器，焊头之结合面若有损伤时，振动之传达效率会递减，应谨保养。

　　（2）按机体升降键，将机体升高至适当位置（增幅器结合面以下约 300mm 之间） 再紧固 4 支焊头水平调整螺丝，将增幅器固定在其旋转范围之中间位置处。

　　（3）把焊头用手旋入增幅器到不能回转为止。

　　（4）以焊头锁紧板手将焊头旋紧（约 300kg/cm 之扭力），此时特别注意不让增幅器旋转，以防止转梢扭断。（若发现旋转则 4 支焊头水平调整螺丝要再紧固些）。

　　焊接前准备:

　　选择开关置于:“手动”位置，接底座上之下降/上升按钮，视状况设定下降速度，及下降/上升缓动，工作气压，并调整至升降时不致产生动声为止。依工作物状况，设定出力段数于适当位置。（应从低段数试起以维寿命）再按声波检查开关，并转声波调整螺丝，使振幅表之指示在刻数为止，注意:按声波检查形状左，应按下三秒停止一秒开歇方式，以维设换能器寿命。

　　焊接动作说明:

　　1、焊头下降:在发振箱进入电源及气压源接通后，按下底座之两个焊接下降按钮

　　（WELD），焊头即下降。

　　2、延迟时间（DELAYTIME）:焊头下降至限制开关动作之同时，延迟时间计时器即开始计时。

　　3、焊接时间（WELDTIME）:延迟时间计时终了之同时，焊接时间计时器即开始计时，换能器同时发振焊接。

　　4、硬化时间（HOLDTIME）:焊接时间计时终了之同时，硬化时间计时器即开始。

　　5、焊头上升:硬化时间计时终了，焊头随之上升，计数器即累计一次，完成一循环动作。

　　选型指南

　　※焊头（HORN）为超声波能量之传导体，其形状、外观、长度、比例之尺寸是经设计、测试出

　　其频率符合机台使用，使用者若自行制造擅改尺寸，将导因输出不良，致使机器故障。

　　焊接机保养与维修:

　　1、焊头、底模及工作物常保持清洁。

　　2、定期检查电缆头是否松动。

　　3、定期清洗空气滤清器，应使用清洁剂或水，不可使用挥发性之溶剂。

　　4、机械定期擦拭，但不可使用液体清洗，发振箱上方勿重压或放置流体物。

　　5、工作场所保持空气畅通，周围温度不可过高。）（40℃以下）

　　6、升降沟槽、螺杆等定期抹油脂，并保持清洁。

　　7、搬动机器时，发振箱应与机体分离（拆开电缆插座），搬动须小心，勿受撞击。

　　８、长时间不使用时，请将本机外观擦拭，上油保养，并盖上附机之封套，置于干燥通风场所。

　　９、每月应打开控制箱上盖，用干净不带水份空，清除箱内粉底，以保持零件通风之良好。