超声波工作原理:

　　超声波塑焊机是根据塑胶产品的热可塑性的原理，利用工作接面间高频率的磨擦而使分子间急速产生热量，当此热量足够熔化工作时，停止超声波发振，此时工件接面由熔融而固化，完成加工程序。

　　组件功用说明:

　　1．延迟时间设定:调整开始发振时间，在限制开关动件后 0-9.99 秒开始发振。

　　2．焊接时间设定:调整焊接时间长短，在延迟时间终了发振 0-9.99 秒范围。

　　3．硬化时间设定:调整发振终了工作物熔融处冷却定型时间在 0-9.99 秒之范围。

　　4．计数器:工作循环次数记录用，附有归零按钮。

　　5．调压阀及压力表:工作压力之指示用调整气压设定用。

　　6．声波调整:调整换能器与发振回路之共振匹配，使转换效率达到理想。

　　7．振幅表:显示声波空载或负载工作之振幅强弱。

　　8．电源开关及灯:电源开关之控制，及指示开路之灯号。

　　9．选择开关（自动/手动/声波检查）:自动或手动操作之选择，及作声波空载测试之开关。

　　10． 声波出力调整钮:声波出力段数之设定用，2-4 段为一般使用 5-6 段为强力输出用。

　　11． 声波过载灯:显示声波过载之不正常，需用做声波调整，至过载灯不会显示为止。（若仍无法解除，请来电洽询）

　　12． 焊头:传达振动能量于工作物上，使之焊接。

　　13． 上升/下降缓冲调整:调整孔位于机台侧面可适当调整，使升降惯性适中。

　　14、下降速度调整:调整合理适当之下降工作速度用。

　　15、升降马达:升降整个机体用，每转动一圈约升降 5MM 之行程。

　　16、焊接位置视窗:检视正常焊接时焊头压附工作物之状况。

　　17、气缸上点微调螺丝:在焊接熔化快，或外形尺寸需时使用可限制气缸之下降。

　　18、水平微调螺丝:调整此四支螺丝，可使焊头平均压附在工作物上。

　　19、机体固定把手:使机体与支拄紧密固定用。

　　20、输出电缆及插座:联接机体换能器系统与发振箱线路用。

　　21、控制电缆及插坐:联接机体控制单元与发振箱自动控制回路用。

　　22、焊接下降按扭:自动/手动操作方式时做下降之动作按扭。

　　23、紧急上升按扭:做紧急上升或手动上升用。

　　24、接地螺母:电子回路之接地线连接用，漏电时之安全保障。

　　25、保险丝座:电子线路之过载保护。

　　26、空气清净器:空压工作之气体过滤水份用。

　　装焊头:

　　（1）先将增幅器（CONE）及焊头（HORN）以及焊头螺丝，以酒精或汽油擦洗清净， 再将焊头螺丝及增幅器，焊头结合面抹上一层薄薄的黄油脂再将焊头螺丝锁于焊头上。注意:增幅器，焊头之结合面若有损伤时，振动之传达效率会递减，应谨保养。

　　（2）按机体升降键，将机体升高至适当位置（增幅器结合面以下约 300mm 之间） 再紧固 4 支焊头水平调整螺丝，将增幅器固定在其旋转范围之中间位置处。

　　（3）把焊头用手旋入增幅器到不能回转为止。

　　（4）以焊头锁紧板手将焊头旋紧（约 300kg/cm 之扭力），此时特别注意不让增幅器旋转，以防止转梢扭断。（若发现旋转则 4 支焊头水平调整螺丝要再紧固些）。

　　设定焊接延迟及硬化时间:

　　1、完成上述之各部调整及焊接前准备后，再将选择形状左置于“自动”位置。

　　2、按焊接下降按钮度焊接，焊接即可自动焊接工作一次。

　　3、观察焊接工作状况及焊接后工作形态，再调整焊头，底模并重新设定工作压力， 声波出力，焊接时间，再试熔，重复调整工作物理想焊接条件。（延迟时间、硬化时间之设定，从较长时间速减设定至理想条件，声波出力及焊接时间之设定，则须由小而大渐增方式设定，以维换能器寿命）

　　4、设定至理想焊接条件后，即可从事作业生产，生产前，首先将计数器归零，及做声波检查，并清除工作上不必要之物品，再行作业。焊接动作说明:

　　1、焊头下降:在发振箱进入电源及气压源接通后，按下底座之两个焊接下降按钮

　　（WELD），焊头即下降。

　　2、延迟时间（DELAYTIME）:焊头下降至限制开关动作之同时，延迟时间计时器即开始计时。

　　3、焊接时间（WELDTIME）:延迟时间计时终了之同时，焊接时间计时器即开始计时，换能器同时发振焊接。

　　4、硬化时间（HOLDTIME）:焊接时间计时终了之同时，硬化时间计时器即开始。

　　5、焊头上升:硬化时间计时终了，焊头随之上升，计数器即累计一次，完成一循环动作。

　　选型指南

　　※焊头（HORN）为超声波能量之传导体，其形状、外观、长度、比例之尺寸是经设计、测试出

　　其频率符合机台使用，使用者若自行制造擅改尺寸，将导因输出不良，致使机器故障。

　　焊接机保养与维修:

　　1、焊头、底模及工作物常保持清洁。

　　2、定期检查电缆头是否松动。

　　3、定期清洗空气滤清器，应使用清洁剂或水，不可使用挥发性之溶剂。

　　4、机械定期擦拭，但不可使用液体清洗，发振箱上方勿重压或放置流体物。

　　5、工作场所保持空气畅通，周围温度不可过高。）（40℃以下）

　　6、升降沟槽、螺杆等定期抹油脂，并保持清洁。

　　7、搬动机器时，发振箱应与机体分离（拆开电缆插座），搬动须小心，勿受撞击。

　　８、长时间不使用时，请将本机外观擦拭，上油保养，并盖上附机之封套，置于干燥通风场所。

　　９、每月应打开控制箱上盖，用干净不带水份空，清除箱内粉底，以保持零件通风之良好。