超声波

　　常用频率:

　　通常用于塑胶加工的频率有 20KHZ 和 15KHZ，其中 20KHZ 系在人类听觉之外，故称为超声波，但 15KHZ 仍在人类听觉范围之内。

　　装焊头:

　　（1）先将增幅器（CONE）及焊头（HORN）以及焊头螺丝，以酒精或汽油擦洗清净， 再将焊头螺丝及增幅器，焊头结合面抹上一层薄薄的黄油脂再将焊头螺丝锁于焊头上。注意:增幅器，焊头之结合面若有损伤时，振动之传达效率会递减，应谨保养。

　　（2）按机体升降键，将机体升高至适当位置（增幅器结合面以下约 300mm 之间） 再紧固 4 支焊头水平调整螺丝，将增幅器固定在其旋转范围之中间位置处。

　　（3）把焊头用手旋入增幅器到不能回转为止。

　　（4）以焊头锁紧板手将焊头旋紧（约 300kg/cm 之扭力），此时特别注意不让增幅器旋转，以防止转梢扭断。（若发现旋转则 4 支焊头水平调整螺丝要再紧固些）。

　　焊接前准备:

　　选择开关置于:“手动”位置，接底座上之下降/上升按钮，视状况设定下降速度，及下降/上升缓动，工作气压，并调整至升降时不致产生动声为止。依工作物状况，设定出力段数于适当位置。（应从低段数试起以维寿命）再按声波检查开关，并转声波调整螺丝，使振幅表之指示在刻数为止，注意:按声波检查形状左，应按下三秒停止一秒开歇方式，以维设换能器寿命。

　　设定焊接延迟及硬化时间:

　　1、完成上述之各部调整及焊接前准备后，再将选择形状左置于“自动”位置。

　　2、按焊接下降按钮度焊接，焊接即可自动焊接工作一次。

　　3、观察焊接工作状况及焊接后工作形态，再调整焊头，底模并重新设定工作压力， 声波出力，焊接时间，再试熔，重复调整工作物理想焊接条件。（延迟时间、硬化时间之设定，从较长时间速减设定至理想条件，声波出力及焊接时间之设定，则须由小而大渐增方式设定，以维换能器寿命）

　　4、设定至理想焊接条件后，即可从事作业生产，生产前，首先将计数器归零，及做声波检查，并清除工作上不必要之物品，再行作业。

　　选型指南

　　※焊头（HORN）为超声波能量之传导体，其形状、外观、长度、比例之尺寸是经设计、测试出

　　其频率符合机台使用，使用者若自行制造擅改尺寸，将导因输出不良，致使机器故障。

　　焊接机保养与维修:

　　1、焊头、底模及工作物常保持清洁。

　　2、定期检查电缆头是否松动。

　　3、定期清洗空气滤清器，应使用清洁剂或水，不可使用挥发性之溶剂。

　　4、机械定期擦拭，但不可使用液体清洗，发振箱上方勿重压或放置流体物。

　　5、工作场所保持空气畅通，周围温度不可过高。）（40℃以下）

　　6、升降沟槽、螺杆等定期抹油脂，并保持清洁。

　　7、搬动机器时，发振箱应与机体分离（拆开电缆插座），搬动须小心，勿受撞击。

　　８、长时间不使用时，请将本机外观擦拭，上油保养，并盖上附机之封套，置于干燥通风场所。

　　９、每月应打开控制箱上盖，用干净不带水份空，清除箱内粉底，以保持零件通风之良好。