超声波机器安装法:

　　1、将焊接机放置于作业台上，将发振箱放置于机体附近操作员易于观察调整之处。

　　（作业台需可承受 150kg 之力，高度约 600-800mm，且不可放置在潮湿或多尘之场所。）

　　2、接地:将地线一端接地，另一端接于发振箱后面之接地旋钮。

　　3、发振箱与机体联结:将机体之输出电缆插头及控制电缆插头接于发振箱插座上。

　　4、接空压源:将高压气管引清净干燥之空压源与焊接机体上空气滤清器入口接头以管束结合锁紧。（空压源压力为 6~8kg/cm2）

　　5、接电源:发振箱后面之电源线及插头，请接上 AC220V，1∮60/50HZ 电源。

　　装焊头:

　　（1）先将增幅器（CONE）及焊头（HORN）以及焊头螺丝，以酒精或汽油擦洗清净， 再将焊头螺丝及增幅器，焊头结合面抹上一层薄薄的黄油脂再将焊头螺丝锁于焊头上。注意:增幅器，焊头之结合面若有损伤时，振动之传达效率会递减，应谨保养。

　　（2）按机体升降键，将机体升高至适当位置（增幅器结合面以下约 300mm 之间） 再紧固 4 支焊头水平调整螺丝，将增幅器固定在其旋转范围之中间位置处。

　　（3）把焊头用手旋入增幅器到不能回转为止。

　　（4）以焊头锁紧板手将焊头旋紧（约 300kg/cm 之扭力），此时特别注意不让增幅器旋转，以防止转梢扭断。（若发现旋转则 4 支焊头水平调整螺丝要再紧固些）。

　　焊头水平调整:

　　轻拍焊头四周，使焊头与工作物吻合状况后，平均固定 4 支水平调整螺丝， 再固定底模。

　　设定焊接延迟及硬化时间:

　　1、完成上述之各部调整及焊接前准备后，再将选择形状左置于“自动”位置。

　　2、按焊接下降按钮度焊接，焊接即可自动焊接工作一次。

　　3、观察焊接工作状况及焊接后工作形态，再调整焊头，底模并重新设定工作压力， 声波出力，焊接时间，再试熔，重复调整工作物理想焊接条件。（延迟时间、硬化时间之设定，从较长时间速减设定至理想条件，声波出力及焊接时间之设定，则须由小而大渐增方式设定，以维换能器寿命）

　　4、设定至理想焊接条件后，即可从事作业生产，生产前，首先将计数器归零，及做声波检查，并清除工作上不必要之物品，再行作业。

　　选型指南

　　※焊头（HORN）为超声波能量之传导体，其形状、外观、长度、比例之尺寸是经设计、测试出

　　其频率符合机台使用，使用者若自行制造擅改尺寸，将导因输出不良，致使机器故障。

　　焊接机保养与维修:

　　1、焊头、底模及工作物常保持清洁。

　　2、定期检查电缆头是否松动。

　　3、定期清洗空气滤清器，应使用清洁剂或水，不可使用挥发性之溶剂。

　　4、机械定期擦拭，但不可使用液体清洗，发振箱上方勿重压或放置流体物。

　　5、工作场所保持空气畅通，周围温度不可过高。）（40℃以下）

　　6、升降沟槽、螺杆等定期抹油脂，并保持清洁。

　　7、搬动机器时，发振箱应与机体分离（拆开电缆插座），搬动须小心，勿受撞击。

　　８、长时间不使用时，请将本机外观擦拭，上油保养，并盖上附机之封套，置于干燥通风场所。

　　９、每月应打开控制箱上盖，用干净不带水份空，清除箱内粉底，以保持零件通风之良好。