详细说明
为用户设计的专用离合器齿形加工电火花线切割机床
基本结构介绍
将机械加工好离合器毛坯安装在数控转台回转中心。调整丝线位置，使钼丝处于加工区，调整达到转台中心。
启动数控系统，使数控转台转动角度与齿轮齿面大端丝线进退，按离合器齿形设计当量模数编制程序执行旋转与进退联动。当电极丝处在齿顶时，数控转台转动，电极丝线升降运动，这时加工出的轨迹是圆弧斜齿面；转过齿根圆心角后，电极丝线向上运动，工件停止转动，加工出直齿齿型部分。下面重复以上程序依次加工出360°全部齿。
该机床控制部分由电脑编程软件完成绘图并生成程序代码指令，由驱动模块、高频功放和丝线控制系统组成一体化。机床由数控精密回转台、收放丝机构、丝架进给和升降部分、切割液供给回收过滤系统几部分组成。
该机床护罩采用整体封闭式，加工区和上丝区均有门，门上有观察窗。
该型号机床技术参数如下:
机床设备的型号规格及性能说明
| 机床型号 | DK77-T（ 即快走丝电火花线切割机床，型号为特殊定制） |
| 丝架行程 | 上下行程:300mm ；左右行程:300mm |
| 特点 | 环形工件装在立式精密数控回转台，采用回转与钼丝升降两轴复合加工 |
| 工作台最大承重 | 300kg |
| 最大切割厚度(工件壁厚） | 100mm |
| 最大工件外形尺寸（D×L） | （直径600mm）×（长度300mm) |
| 最大切割效率 | 10000mm²/H （45#，壁厚在70mm时效率最大，工件壁厚较小时，生产效率减小） |
| 最大切割电流 | 6A |
| 最佳表面粗糙度 | Ra≤3.2μm |
| 加工精度 | 达到用户“滑动套”图纸技术要求，即分割角度满足±0.02°。 |
| 机床消耗功率 | 1.5 KW |
| 电极丝直径 | 0.12～0.18mm |
| 走丝速度 | 11M/S |
| 工件装夹方式 | 出厂配备直径400mm三爪卡盘，与转台有绝缘垫板。 |
| 钼丝校中心方式 | 出厂配备1件专用量具。 |
机床组成结构及性能特点
1机械部分
（1） 主机设计采用有限元分析方法设计，确保机床的强度和刚性，机床主要部件采用优质灰口铸铁铸造，加工后经二次人工时效和震动时效处理，减少铸造应力。安装面经精密磨削和刮研确保机床精度。进给轴传动安装精密P2级滚珠丝杠，导轨采用台湾产名牌精密滚动直线导轨。
（2） 精密导轮组件采用双轴承结构；工作台周围有挡水罩便于操作上丝。
2电气系统
（1） 机床数控系统通过稳定可靠的计算机进行控制，编程系统采用线切割专用编程控制一体软件。
（2） 采用编控一体化线切割专用高效脉冲电源，整体台式电柜，使绘图和操作更加便捷、舒适。
（3） 采用先进的“双系统”控制，大范围兼容主流电子图版格式，预置快捷的USB接口，可实现异地绘图本地加工，大大提高生产效率。
（4） 良好的断丝停车保护功能，发生断丝丝筒和水泵自动停止工作，程序停止加工，并自动退回加工起点，重新装丝后可正向加工亦可反向加工，提高生产效率。
3、随机资料和工具
随机文件资料
| 序号 | 名称 | 数量 | 备注 |
| 1 | 机械、电气说明书（合订） | 1 | |
| 2 | 软件说明书 | 1 | |
| 3 | 装箱单 | 1 | |
| 4 | 合格证 | 1 | |
整机配备
| 序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
| 1 | 电火花线切割机床 | DK77-T | 1 | |
| 2 | 控制电柜 | CHGK-11 | 1 | |
| 3 | 水箱 | 线切割通用 | 1 | |
| 4 | 下水管 | 1/4吋 | 2 | |
| 5 | 地脚垫铁 | 通用 | 6 | |
| 6 | 手轮 | 直径120 | 2 | |
| 7 | 水泵 | 120W | 1 | |
| 8 | 挡水板 | 配套DK77-T | 1 | |