工业烧嘴热工检测控制系统包括哪些内容，有什么调节控制作用，这些问题是大科想要给大家一起探讨的问题。在工业炉、锅炉等燃烧设备上使用的燃气烧嘴均有热工检测与控制系统，只是检测与控制的内容、要求及实施手段有所不同。

　　工业炉烧嘴热工监控内容如下:

　　1，热工检测，主要是对运行中有关参数进行检测、显示、报警，必要时进行记录，一次作为司炉工的操作和控制依据。

　　2，工业炉和锅炉控制，主要使重要参数维持在规定范围内或按一定要求变化，保证安全经济运行。一般是炉温，锅炉内压力、温度，燃烧过程等。

　　3，PLC系统程序控制，在工业炉中主要是根据具体条件控制工业窑炉及辅机按预定时序工作。

　　4，报警和联锁保护，以确保设备与人身安全。

　　工业烧嘴燃烧过程的自动调节与控制任务

　　1，程序控制，工业窑炉启停过程中必须按吹扫、点火、供给燃料、切断燃料、再吹扫等主要过程时序进行，主要过程的时间间隔长短取决于燃料类型、烧嘴类型及用户要求。

　　2，报警、联锁保护，与燃烧系统有关的报警与联锁保护项目主要有熄火自动保护、燃气压力联锁保护、可燃气体泄漏报警等，其具体根据需要确定投入哪些保护系统。

　　3，燃烧过程自动调节，主要任务有三点:

　　（1）保证燃烧过程的发热量（主要是燃料供应量）与负荷保持平衡。

　　（2）保证燃烧经济性，主要是在最佳空燃比（过量空气系数）运行，以实现节能要求。

　　（3）保证与炉膛背压协调工作，确保设备、人身安全（负压太小）和节约能耗（负压太大）。

　　烧嘴作为工业炉的核心组成部分，必须在总体热控的内容及要求方面予以保证，例如自动燃烧系统燃烧器启动、停止时序化，燃烧过程调节自动化，以及报警和联锁保护自动化控制等，对设备品质都有严格要求，具体有如下要求:

　　1，高的可靠性。

　　2，严格的程序控制，即启、停各系统时序。

　　3，完善、准确的报警和联锁保护，以及选用防爆仪表。

　　4，迅速的自控系统响应速度。

　　5，及时、准确的负荷调节。