说起二车间的改进，就不得不提军毂线的改造。曾经，军毂线因出产功率低、用工本钱高，职工干重活却拿低收入，一直是该车间的一块心病。车间内部的几回改进均告失败，但是他们并不泄气，坚持屡败屡战。时刻到了2006年7月，该车间安排成跨职能部门CFT改进小组，运用脑筋风暴法对军毂线进行会诊。通过现场查询，他们发现30序压床因切换轴套太慢，致使零件加工显着比其他工序慢几个节拍，远远不能满意出产。CFT小组运用凭借技术科技术人才的智慧结晶，在近一个月的时刻里规划出“快换轴套”，让该序完结了快攻。 班产才能由58件提高到128件，产能提高了55%。

　　产能尽管提升了，但是军毂线柔性化程度低，是工厂占用机床最多、用工本钱最高的出产线之一。2006年11月，他们再次组成CFT改进小组，决计与军毂线打一场改进大会战。技术科、配备科通过改进刀辅具、夹辅具，提高了单轴立车的利用率；添加2台简便数控车床，通过技术优化和工装的快换规划，一会儿就筛选了5台立式车床；通过夹具改进，用一台摇臂钻床替代原有的2台立钻；改进滑道、吊具、起重东西、脚踏板，完结无人工转移。一同，改进小组还改进了总成安装技术，并规划出在线检测台，既提高了工作功率，又提高了产品质量。通过多头改进，种类切换由6小时/次下降至1.5小时/次，削减用工6人，削减设备5台，为工厂节支23.65万元。

　　前轮毂线的8轴大立车是建厂前期的老设备，因患有三高（油耗高、电耗高、备件耗费高）等弊端，一直是车间的本钱监控目标。今年年初，CFT改进小组决计对大立车施行器脏移植手术，将2台8轴大立车置换成3台双轴立车。置换后的头几天，全部工作杰出，但是好景不长，只是过了一周，呈现了移植并发症，设备频频趴窝。那段时刻改进小组中的权东林师傅患了重感冒，经常是吊瓶正打着，一接到现场的电话，他拔了针就往出产线跑。大伙儿劝他:权师傅，您得把自个的病先治好呵！权东林却说:治病得先治心病。这设备的病治不好，我的病也很难治得好。”在他的鼓动下，CFT改进小组找到了症结的关键环节——刀台，并通过技术改进，将刀台“四位旋转加工变为定向无旋转加工，出产线总算康复了正常，班产也提高了28%。大立车在二车间置换成功之后，工厂敏捷推行到其他车间也收到了良效。

　　二车间有两条制动鼓加工线，出产负荷均只要40%。改进小组对其改进了几回，都没有见到好的作用。与此一同，一车间、四车间也各有一条制动鼓加工线，出产负荷也只要40%。独自改进不可，把它们放在一同改进怎么呢？改进小组从头施行技术规划，将一切的制动鼓都聚集到二车间，并通过柔性化改造将四条线紧缩至三条。通过现场实测，改进小组发现改进后的三条线均匀负荷达到了60%，更为可贵的是切换工装由3.5小时/次下降到1小时/次。

　　为了推进二车间现场改进的脚步，工厂领导班子给他们送来了神机妙算——第三只眼找疑问。他们约请六车间和新品车间的主任每天到二车间现场查找疑问。这一招还真管用，他们每天都能至少找到三个疑问。二车间对于找到的疑问，当即安排整改。二车间主任张钧说:第三只眼在现场发现了许多咱们平常简单疏忽的疑问，拓宽了咱们改进的思想空间。此举，也极大地推进了二车间的改进积极性，１～6月份，该车间完结各类改进项目近150项。

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