5.6米差动烧结机专业供应商红土镍矿烧结机不仅可以用于镍铁合金的冶炼还可用于锰矿铬矿铜矿水银等金属矿的冶炼

　　烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成份，不同粒度的精矿粉，富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等有害杂质。烧结机按烧结面积划分为不同长度不同宽度几种规格，用户根据其产量或场地情况进行选用。烧结面积越大，产量就越高。

　　三、传统竖式烧结机的优缺点及现状:

　　1、优点:

　　（1）在红土镍矿烧结过程中，红土与燃煤的直接热交换效率高，散热损失小。其传热方式是所有炉窑中最好的，料球在自然状态下，边燃烧边受热形成烧结块。有最佳的物料热导、燃烧高温反应工况条件；

　　（2）废气处理比回转窑简单，更节省环保投资；

　　（3）占地面积小，建厂周期短，设备简单易制，投资效率高；

　　（4）地区适应性强。

　　2、缺点:

　　（1）劳动生产率低，劳动强度高；

　　（2）当需要提高产量而增加卸料转速时，就会出现“抽芯”、“下黄料”现象，而因解决“抽芯”、“下黄料”问题需要降低卸料转速时，边部又会发生粘边、结大块现象。这种矛盾现象在传统竖窑烧结过程中经常交替发生，严重导致烧结块质量不稳定、产量低、返料率很高。而且这种现象随着传统竖窑的窑径越大而越发明显，窑面操作工难以处理；

　　（3）卸料篦子体积大，制造、安装困难，磨损快，更换周期短。

　　四、巨旋差动烧结机的设计发明特点

　　1、中心卸料与边部卸料相结合，形成组合差动卸料；

　　2、目前使用的传统竖式炉窑（单卸料模式）存在最大的弊端是“边风”过剩，“中风”不足，易“抽芯”。本发明是将中心塔蓖部分直径缩小，高度增加，有效的将中风送到燃烧带中心，大大改善“中风”不足的现象，为快速烧制高质量烧结块创造良好的热工制度；同时降低中心卸料篦子的转速，甚至停转、反转，彻底解决中心卸料块，周边卸料慢的“抽芯”问题。使得燃烧带的通风阻力达到均衡，达到加料、燃烧、卸料三平衡，提高烧结块的产量和质量；

　　3、在中心塔尖周围设计了一个环形篦圈，由边缘两个齿轮带动其旋转（可根据需要正反转），相对于中心塔尖作差速转动。既使边部迅速燃烧形成的烧结块得以快速卸出，又不会产生“抽芯”现象。同时由于周边成形烧结块的快速卸出，窑壁不会产生粘边现象，窑工操作的老动强度也会大大降低。

　　4、中心塔尖和环形篦圈转速可调、可相互间作正反转、快慢转形成差速卸料，充分保证窑面和燃烧带“底火”的稳定；而且随着组合式卸料的卸料环数增加使得实际卸料面积增加，卸料转速可以降低，从而使部件寿命大大增长；

　　5、部件均设计成多层、多段、分体式，降低单个部件的体积和重量，制造、运输、安装十分方便。

　　6、采用底部送风和腰部增加调节风阀的送风形式，彻底解决烧结机通风不均匀的问题，提高了烧结块的烧成效率，降低了烧成热耗；

　　7、窑径可以大幅增大，产量、质量大幅提高

　　徐州巨旋重型机械有限公司的红土镍矿立式烧结机的独特优点:

　　★采用齿轮传动方式,支撑部件及传动部件平稳坚固，整机运转性能高。投资少，建设工期短，可采用钢结构窑房。

　　★采用双曲面盘塔体形成多级破碎装置,采用改进型篦式出料装置、，增强破碎能力，加快卸料速度，使窑内底火平稳不拉深，落料平衡，烧结料出料粒度均匀。

　　★采用新型伞齿轮布料器,布料均匀无粘料及偏风偏火现象发生,部件运转率高,无需频繁维修。

　　★采用最佳设计通风保温方案,使窑内通风布料配煤及煅烧冷却卸料三者均衡统一,确保采用大风大料快烧速冷煅烧工艺时优质高效节能环保。