模具流程图:审图---备料---加工---模架加工---模芯加工---电极加工---模具零件加工---检验---装配---飞刀---试模---生产。

　　加工设备:数控铣，精雕，电火花，线切割，钻床，磨床，普通铣床CNC加工中心

　　加工能力:模具设计，模具制造及注塑成型加工

　　模具材料:P20  718  718H  2738  2316  H13  S136等等多种材料供您选择

　　模具一般建议使用718钢材，上海宝钢P20钢材（因为718，上海宝钢P20通过我们公司的模具制作工艺，不仅可以提高模具的寿命，还可以增加模具所注塑出来的产品表面光洁度，同时不会出现飞边/毛边）

　　模架:普通模架45#   标准模架LKM  DME等

　　钢材普通硬度:HRC30-32

　　冷却系统:优化设计的循环流水，提高生产效率，降低您的成本

　　中期处理:调质 提高硬度

　　后期处理:氮化-氮化处理温度低，变形很小，不再需要进行淬火便具有很高的表面硬度（大于HV850）及耐磨性

　　模具设计

　　好的模具结构设计是一副合格模具制造的前提，本公司技术部有专业的模具结构设计师和产品造型师，都有8年以上的工作经历，可以对模具结构和产品结构进行全方面的分析，（包括:模具脱模斜度，产品表面的缩影，浇筑系统的设计 ，排气系统的设计，冷却系统的设计等）这些模具最主要也最容易出的问题都会在模具设计的时候进行反复的试验。

　　双贝拥有全套的加工设备，包括8台数控铣（其中一台高速铣，精度可以达到0.1mm，）3台电火花可以达到0.1mm，4台精雕（其中一台斜度雕），3台大型钻床，4台线切割，一台平面磨床可以达到0.02mm，一台铣床，5台注塑机等。

　　模具冷却系统设计: 冷却系统的设计是一项比较繁琐的工作，既要考虑冷却效果及冷却的均匀性，又要考虑冷却系统对模具整体结构的影响冷却系统的具体位置及尺寸的确定，重点部位如动模或者镶件的冷却，侧滑块及侧型芯的冷却，冷却原件的设计及冷却标准原件的选用。我公司在模具设计时就开始分析这些一系列问题，模具采用循环水的方式在模具内部每一个部位流动，降低注塑机的冷却时间，提高产品的生产效率，大大降低生产的成本。

　　模具保养

　　模具保养比模具维修更为重要，模具维修的次数越多，其寿命越短，而模具保养的越好，其使用寿命就会越长。模具保养主要分为三点:

　　1.模具的日常保养:各种运动部件如顶针、行位、导柱、导套加油，模面的清洁，运水的疏道，这是模具生产时每天要维护的。

　　2.定期的保养:定期保养包括日常保养之外还有排气槽的清理，困气烧黑位加排气，损伤，磨损部位修正等。

　　3.外观保养:模胚外侧喷油漆，以免生锈，下模时，定模动模应喷上防锈剂，模具保存时应闭合严实，防止灰尘进入行腔。

　　双贝技术要求:

　　1.对产品成型工艺，模具结构及制作工艺进行分析，保证模具寿命高达100万次以上。

　　2.必须设计完成的模具结构及加工零件，并提出装配要求及注塑工艺要求。

　　3.造成塑件外观质量缺陷（如收缩等）模具结构问题（如分型面设置，浇口设置，模具寿命无法保证等问题）

　　4.模具外观:模具外观必须保持无锈迹，无撞痕，无残缺等模块缺陷。

　　5.模具运输:模具运输必须装上锁模块，包装坚固，防锈。

　　6.模具资料:在模具交货的同时，必须提供一整套模具易损件和维修保养参考资料。

　　备注:模具在生产过程中我们每个星期都要向客户提供模具进展情况和拍照。

　　售后服务:模具保修一年，保修期间免费维修。

　　模具单位:一把单个产品为（副），配套产品为（套）

　　模具制造周期:通常为45天或者60天，（45天交样，60天交模）

　　模具寿命:不低于50万模次