SNCR反应过程

　　1、NH3 作为还原剂:

　　4NO+4NH3+O2—>4N2+6H2O

　　2NO+4NH3+2O2—>3N2+6H2O

　　6NO2+8NH3—>7N2+12H2O

　　2、尿素作为还原剂:

　　CO(NH2)2+ 2NO→ 2N2+CO2+2H2O

　　CO（NH2）2+ H2O—>2NH3+CO2

　　4NO+4NH3+O2—>4N2+6H2O

　　2NO+4NH3+2O2—>3N2+6H2O

　　6NO2+8NH3—>7N2+12H2O

　　6） SNCR技术特点

　　1、脱硝效率可达75%。

　　2、氨逃逸较高8~12ppm。

　　3、系统简单，投资省。

　　4、无催化剂，运行费用省。

　　5、占地面积小。

　　NOX的生产量随空气/煤粉比的增加而减少；在空气/煤粉比接近Cmin时（煤粉完全燃烧所需要的理论空气量与煤粉量之比），NOX的产生量达到低值；当一次风的空气/煤粉比＞Cmin，NOX的产生量随空气/煤粉比的增加而急剧增加。一般情况下，一次风的空气/煤粉比在C0附近，有时可能达到Cmax，这主要决定于干燥煤粉和输粉的条件。因此，采用一次风不分股的低M型NOX燃烧器时，燃料燃烧所生成的NOX相当于（NOX）C0，NOX的生成量就有可能接近峰值；如果减少一次风的量，控制一次风的空气/煤粉比在较低水平，使煤粉在浓燃料条件下燃烧，虽然可以降低NOX的生成量，维持稳定燃烧，但飞灰中的未燃碳将很高。反之，如果增加一次风量。

　　氮氧化物NOx可用燃烧前、燃烧中和燃烧后的方法脱氮。燃烧前脱氮是对燃料(主要是煤)进行脱氮处理,其成本较高,也较困难,该项技术尚待进一步研究。现在用得较多的是煤在燃烧中和燃烧后脱氮。

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　　现有控制NOX排放的技术主要有三种:分级燃烧，实施方式包括低NOX燃烧器（LNB）和燃料再燃。但分级燃烧技术对NOX的生成和排放控制有一定限度，LNB一般只有30-50%的效率，再燃的效率约为50-60%，单采用分级燃烧难以达到NOX的排放控制标准。选择性催化还原（SCR），即在催化剂表面、通过氨或尿素等含氮还原剂（N-agent）来还原NOX。一般SCR系统安装在420℃左右的烟气温度范围。虽然SCR系统能相对容易地实现80-90%的NOX降低率，但此方法存在的缺点是:需要设置催化剂反映塔、催化剂费用高、烟气中导致催化剂失效的因素较多，燃煤时催化剂的使用寿命仅约为四年，而且失效的催化剂是危险固废。

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