石家庄木门拼木胶ODM/OEM

　　主剂与固化剂的配比及搅拌均匀性;合适的配比:100:15固化剂低:胶水不能充分交联，交联程度低，影响胶合性能。固化剂高:胶水活性期短；胶层较硬。胶水混合不均匀:颜深浅不一，胶水胶联程度及固化速度不一致，胶线开裂率高。胶水活性期的影响及反映:胶水的活性期与其使用的工作环境有密切的关系:温度高且相对湿度低时，胶水的活性期短；反之胶水的活性期则长。GW-1502/H66的适用活性期:20-25C，55-60%时:〈60min；25-30C，55-60%时:〈45min；35-40C，55-60%时:〈30min；超过适用活性期的胶水反映为:发泡，流动性很差，胶水的粘合力明显下降。继续使用对拼板质量的影响大:木破率低，耐水/热性能差，胶线厚且明显。涂布方法，涂布量及其均匀性的影响及反映硬木（如:红橡，白橡，美国硬枫）:宜双面涂胶，每面涂布量>150g/m

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　　拼板胶，调胶的方法:

　　1．调配剂量根据容器的大小而定，一般选取容器的3分1为佳。

　　2．选取好的容器，平底圆形塑料桶调胶比较好。

　　3．忌添加其他物质，否则会造成凝固或强度急剧下降。

　　4．调配好的胶水要求在12小时以内用完（涨完泡后再用效果更显著）。

　　5．剩余剂量一定要严格密封存放，不能有水混入。

　　6．记录调配配方，对于日后需要时方便，而且对成品稳定有一定作用。

　　由于木材纹理疏松而形成的渗透性胶线问题:如果您看到的胶线是一条模模糊湖的胶线时，那一定是因为您拼接所用的木材纹理疏松，因拼板胶渗透而形成的一条模糊胶线。如有时在榆木、曲柳、部分的柞木等木材上会出现这种现象。解决的办法如下:如果属于拼板工艺的原因引起的白胶线问题，那么您的产品质量将受到严重影响，应及时找到起因及时改正。如果属于木材纹理疏松引起的白胶线问题，那么您不必担心粘接质量问题，只需在拼板胶主剂中加入少量的拼板胶素调制成淡淡的咖啡，再进行拼板操作就可以解决您的烦恼。添加拼板胶素的比例为0.5%-1.0%为宜（重量比）。

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　　当拼板胶配比混合后，一定要在1小时内使用完。若超时使用拼板，会使拼板的强度和耐水性明显下降。是当拼板胶用于家具组装时，较易出现超时使用的问题。因此我们建议在家具组装时，尽量采用欧洲D3耐水等级的单组份胶（如:白胶SN-1000D3、黄胶SN-2365M等产品）进行组装。木材缺陷、拼板压力和涂胶方面:木材加工的精度对拼板质量。木材自身的缺欠（如:啃头、扫尾、锯痕、炭化、油污等）将直接影响到拼板质量。对于木材加工过程中存在的各种问题，您需及时的给予处理。