详细说明
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产品参数
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功效:粘合
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型号:通用
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适用范围:木材/塑料/橡胶等
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产地:广东中山
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售后服务:质量求生存,服务求发展
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供货方式:可协商
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固化方式:室温固化
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用途范围:广泛
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特色服务:可指导使用说明
- 产品优势
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产品特点:
本公司拥有精良的生产设备,先进的生产技术和检测手段,并在实践中积累了极其丰富的经验。专业生产环保型白乳胶、实木拼板胶、手工贴木皮胶、压板胶、组装黄胶、音响制品PVC胶、纸制品粘合剂、建筑用聚合物防水胶及抛光轮硬挺剂等环保型水基胶。主要应用于家具,包装行业和装饰装修等多个行业。
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服务特点:
公司管理先进,秉承“质量求生存,服务求发展”的理念,采用ISO9001:2000国际管理体系的标准,结合本公司实际情况,建立了一套更加完善,更加科学的管理体系。我们的原则和目标:以优良的品质,专业的技术服务,本着为广大客户提高生产率,降低生产成本,使客户的产品在市场上更具有竞争力,获得更大的效益。盛发人无比自信,我们的明天更美好。
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基材及胶水准备胶水与固化剂的混合:胶水与固化剂的混合比100:15(重量比)。胶水与固化剂的配比的改变都会影响胶合效果,请与胶水供应商保持联系。胶水与固化剂充分搅拌均匀。通常电动搅拌1/2分钟,人工搅拌2分钟。混合好的粘合剂应在其活性期内使用完毕。通常胶水的活性期为45-60分钟(工作环境温度为25C,相对湿度在50-65%时)。在工作环境温度高于35C,同时相对湿度较低时,胶水的活性期将大大缩短。
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入冬和开春时节,一定要注意拼板端头的密封处理及整体板面的封闭包装。是气温低而供暖没有时,拼板的养生期应适当的延长一些(一般16℃时建议5-7天的养生)。拼板出现白胶线的原因以及处理办法无论是拼板厂还是家具厂,当您遇到您的产品中有白胶线问题时,而涂胶又无法掩盖时,您一定烦恼。那么让我们来分析以下形成这白胶线的原因,以及解决的办法。由于拼板工艺原因引起的白胶线问题:如果您看到的胶线是一条清晰明显的胶线时,那么就有可能是下面的原因造成的:当拼接木材有加工精度缺陷时(如明显的锯痕、啃头扫尾等),造成拼板胶填充缺陷部位而形成的胶线问题。当拼板机压力不足或压力不均时,造成拼板胶未能被充分挤出胶粒或胶线,而形成了胶体滞留的白胶线。当涂胶时间过长或涂胶后开放时间过久,造成涂胶层成膜而形成的假性粘接而引起的胶线问题。当拼板胶超时使用或拼板木材温度过低时,造成胶体凝聚渗透不佳,胶层滞留而形成的白胶线。
应用范围: 木皮,装饰纸等冷热压贴面,特别适用于手工的木皮封边、贴面等工艺的要求,即使0.6mm厚或更厚的木皮也不受限制,只要是方便用电烫斗加热的多孔材料贴木皮,均可使用该胶。
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木材自身材质的差异问题。在拼板木材的材质上,确实存在着大径材与小径材、与边材、与心材粘接的现象。由于木纤维孔的大小不同,对水分的吸收程度存在差异,因此拼板的粘接面两侧的水分扩散程度有所不同。如果拼板养生期较短,则将会引起家具涂漆后拼缝处出现高底不平的现象。拼接木材的临界含水率问题。由于木材材质差异,经过自然回潮期处理后,木材的含水率也会出现差异。当临界含水率梯度差较大时,因木材的水分扩散程度不同,相临的木材木纤维的变化程度差异也会较大,较易引起拼板出现开胶开裂、拼缝处高低不平的现象。
主剂与固化剂配比不正确。无论在冬季还里还是在夏季里,主剂与固化剂的配比都应严格按照100:15重量比进行。但生产中由于操作者认识上的错误,导致了配比严重失调现象。如:当固化剂配比量不足时,拼板胶化学反应不充分。导致拼板胶粘接强度、耐溶剂性、耐水性明显下降。当固化剂配比量超标时,拼板强度也将明显下降。具体表现为:拼板粘接胶层的脆性强、韧性差、甚至导致“无木破”现象发生。提示:拼板胶反应速度的快慢与环境温度和基材温度有关,也与使用的是哪一种固化剂有关,与固化剂的配比量多少无关。固化剂的配比量只与拼板的反应程度和粘接强度有关。主剂与固化剂混合后搅拌不均。我们有时会从混胶盆里的胶面上,观察到未被搅匀的固化剂悬浮在胶层表面,呈油滴状;有时会从拼板挤出的胶线处,观察到胶线的颜有深有浅,这主要是搅拌不均造成的。如果部固化剂配比量超标或不足,将直接影响到拼板质量的下降。