详细说明
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产品参数
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功效:粘合
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型号:通用
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适用范围:木材/塑料/橡胶等
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产地:广东中山
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售后服务:质量求生存,服务求发展
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供货方式:可协商
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固化方式:室温固化
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用途范围:广泛
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特色服务:可指导使用说明
- 产品优势
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产品特点:
本公司拥有精良的生产设备,先进的生产技术和检测手段,并在实践中积累了极其丰富的经验。专业生产环保型白乳胶、实木拼板胶、手工贴木皮胶、压板胶、组装黄胶、音响制品PVC胶、纸制品粘合剂、建筑用聚合物防水胶及抛光轮硬挺剂等环保型水基胶。主要应用于家具,包装行业和装饰装修等多个行业。
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服务特点:
公司管理先进,秉承“质量求生存,服务求发展”的理念,采用ISO9001:2000国际管理体系的标准,结合本公司实际情况,建立了一套更加完善,更加科学的管理体系。我们的原则和目标:以优良的品质,专业的技术服务,本着为广大客户提高生产率,降低生产成本,使客户的产品在市场上更具有竞争力,获得更大的效益。盛发人无比自信,我们的明天更美好。
咸宁贴皮胶厂家供应
木皮胶双面打胶:用短毛滚筒双面打胶。在保证涂胶均匀的条件下,布胶量80-100g/m2为理想。2、不容易吸水的一面先上胶(如中密度纤维板贴单板、单板先上胶、实木贴单板、实木先上胶等),放在25℃下静置1-3分钟(根据上胶量来确定),用手触摸时要感觉微黏但胶水不转移到手上为佳。3、电烙铁(温度约150-170℃)加热3-10秒,板边加热时间需稍长。粘贴后,检查是否有气泡或粘不牢,再次熨烫,24小时后涂好涂料。4. 当工作场所温度低于13℃时,涂胶后应立即关闭。
板材胶层结构稳定,无开胶现象应注意板材表面单板与基材之间、基材内部各层之间不能出现鼓包、分层的现象。你在购买前可以向商家要一个小样,然后截一段看它的内芯,整包的板材其每张板之间贴合。用手摸其表面,板材应手感干燥、平整光滑。好的板材断面层次清晰,因为它一层一层的粘贴的很牢,衔接的好,而那些杂木拼接起来的劣质板材内芯也不密实,一定不能购买。不管你在不在行,在买板材的时候都会先看,但看不看的到重点,还是让我来告诉你吧。
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用电熨斗(温度约150-170℃)加热3-5秒,板材边缘加热时间稍长,约5-10秒。粘贴完2小时后,检查如发现有气泡或没粘牢,用电熨斗再烫牢,24小时后上油漆如采用单面布胶,涂胶后将木皮马上覆盖,用手将木皮压平,再加热烫牢(主要适用于平面手工贴合)。现场温度低于13℃时,涂胶后立即闭合。粘合条件和效果木材含水率:8—14%木材要求:确保木材的加工精度及胶合面新鲜,无油污和灰尘。环境条件:一般不要在13°C以下使用。如环境温度低于13°C,请在布胶后,胶水未干前即用电烫斗加热。粘接强度:在胶合后7天可达高强度。五、健康与危险性:无清洗方法:保持良好的工作卫生惯。如果胶水粘在皮肤上,可用水和肥皂清洗。使用过的工具在胶水干燥之前可用温水清洗。产品储存储存条件:储存在密封的原装容器中,高温霜冻,储存温度以5-25度为宜。储存期:一般不超过6个月。
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贴木皮胶,按照重量份数计,包括以下原料组成:醋酸乙烯酯143份、叔碳酸乙烯酯61份、甲基丙烯酸正丁酯20份、丙烯酸3份、甲基丙烯酸3.2份,增塑剂52份、聚乙烯醇18份、朽1蒙酸三丁酯4份、乙烯基磺酸钠3.5份、日本艾迪科非离子反应乳化剂ER-102份、去离子水430份和防腐剂2份。其制备方法,包括下述步骤:在反应釜内放入去离子水,加入聚乙烯醇升温溶解,降温至75~85°C;将反应单体醋酸乙烯酯、叔碳酸乙烯酯、甲基丙烯酸正丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸计量后放入滴加罐内混合均匀;来看看常见板材的工艺,从结构工艺来看看是否。的纯实木板,天然物质,不含化学成分,0胶水。是家装中型好的木板材。顾名思义,就是用完整木材制成的,其中不含化学成分,纯天然物质,但是价格高昂,施工工艺要求高,家装中除了地板和门之外,一般都不会用到实木板。又名集成材,是指将窄、短的木条采用胶粘剂竖向接长(常用齿型连接),然后再横向拼宽、上下两面砂光而成的板材;由于竖向采用锯齿状接口,类似两手手指交叉对接,故又称指接板。它上下无须粘贴夹板,用胶量大大地减少了,因此市场上也称指接板为实木板。
主剂与固化剂的配比及搅拌均匀性;合适的配比:100:15固化剂低:胶水不能充分交联,交联程度低,影响胶合性能。固化剂高:胶水活性期短;胶层较硬。胶水混合不均匀:颜深浅不一,胶水胶联程度及固化速度不一致,胶线开裂率高。胶水活性期的影响及反映:胶水的活性期与其使用的工作环境有密切的关系:温度高且相对湿度低时,胶水的活性期短;反之胶水的活性期则长。GW-1502/H66的适用活性期:20-25C,55-60%时:〈60min;25-30C,55-60%时:〈45min;35-40C,55-60%时:〈30min;超过适用活性期的胶水反映为:发泡,流动性很差,胶水的粘合力明显下降。继续使用对拼板质量的影响大:木破率低,耐水/热性能差,胶线厚且明显。涂布方法,涂布量及其均匀性的影响及反映硬木(如:红橡,白橡,美国硬枫):宜双面涂胶,每面涂布量>150g/m