福建砂纸粘合剂化工厂房出租或合作共赢

　　参考压力系数如下:针叶树种压力系数为:8-10kg/cm2阔叶树种压力系数为:12-18kg/cm2拼板加压是板面、端头均应有充分的胶线溢出。当压力达到要求时，被挤压的木材将要发出“嘎嘎”的响声，但此时腐朽的木材可能会出现断裂现象。在不同的拼板机上，要注意保持拼板的受压均匀，要拼板端头出现“散头”现象。在不同的温度下，拼板不同的树种所要求的保压时间是根据实际工作条件和经验来设定佳值的。

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　　胶水广泛应用于我们生活的各个领域，以其独特的性能在生活生产中发挥着必不可少的作用。不仅是提供粘结能力，还能起到装饰的作用。目前，在广泛流传的民间作品中，手工制作工艺品层出不穷，如剪纸，剪纸通常粘附在模板上进行展示或保存，现采用的胶水粘贴时容易造成剪纸湿烂，而且粘贴不牢固。

　　主剂与固化剂配比不正确。无论在冬季还里还是在夏季里，主剂与固化剂的配比都应严格按照100:15重量比进行。但生产中由于操作者认识上的错误，导致了配比严重失调现象。如:当固化剂配比量不足时，拼板胶化学反应不充分。导致拼板胶粘接强度、耐溶剂性、耐水性明显下降。当固化剂配比量超标时，拼板强度也将明显下降。具体表现为:拼板粘接胶层的脆性强、韧性差、甚至导致“无木破”现象发生。提示:拼板胶反应速度的快慢与环境温度和基材温度有关，也与使用的是哪一种固化剂有关，与固化剂的配比量多少无关。固化剂的配比量只与拼板的反应程度和粘接强度有关。主剂与固化剂混合后搅拌不均。我们有时会从混胶盆里的胶面上，观察到未被搅匀的固化剂悬浮在胶层表面，呈油滴状；有时会从拼板挤出的胶线处，观察到胶线的颜有深有浅，这主要是搅拌不均造成的。如果部固化剂配比量超标或不足，将直接影响到拼板质量的下降。

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　　拼接木材的临界含水率问题:由于木材材质差异，经过自然回潮期处理后，木材的含水率也会出现差异。当临界含水率梯度差较大时，因木材的水分扩散程度不同，相临的木材木纤维的变化程度差异也会较大，较易引起拼板出现开胶开裂、拼缝处高低不平的现象。在季节气温逐步升高或降低的过程中。引起空气湿度较大或较小时，由于家具的背漆封闭不严，导致了木材吸潮或脱水引起木纤维的膨胀或收缩变化，表现出家具涂漆面出现凹凸不平的现象，同时还会出现整块桌面的上凸或下凹的现象。

　　混合后的拼板胶，应在可操作时间内使用完。混胶时严禁混入木屑、灰尘等杂质或添加水。严禁主剂、固化剂在使用前相互混入。取胶后应注意密封保存。涂胶方面标准涂胶量为250?300克/？。开放堆积时间应控制在10分钟以内，闭锁堆积时间应控制在5分钟以内。单面涂胶或双面涂胶均应涂胶量，并图层因干燥而成膜。刷子涂胶应避免造成浪费及涂胶不均的现象。滚子涂胶或机械涂胶应涂胶量，并胶层过薄而易成膜的问题。6、对于较难粘接的树种，建议采用双面涂胶的方式。