沈阳异形面手工贴皮胶公司

　　木材临界含水率差应控制在2%以内。木材加工精度方面木材加工精度应在0.15㎜以内。木材粘接表面应无“啃头、扫尾”的加工缺陷。木材的直角度要良好。木材粘接表面无“刨痕、锯痕、炭化”等现象。严禁使用粘接面被油脂、灰尘等污染过的木材进行粘接。主剂与固化剂应严格按照100:15的重量比混合，并要充分搅拌均匀。混合后的拼板胶，应在有效时间内使用完。混胶时严禁添加水、或混入木屑、灰尘等杂质。严禁主剂、固化剂在使用前相互混入。取胶后应注意密封保存。、标准涂胶量为230-280克/㎡。开放闭锁堆积时间应控制在10分钟以内。单面涂胶或双面涂胶均应涂胶量，并涂胶层因干燥而成膜造成假性粘接现象。刷子涂胶应避免造成浪费及涂胶不均的现象。滚子涂胶或机械涂胶应涂胶量，并胶层过薄而易成膜的问题。对于较难粘接的树种，建议采用双面涂胶的方式。根据树种以及粘接面积的不同，应不断的调整相应的拼板压力。

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　　对于不同的树种木材，拼板所使用的压力是不同的。但至少有一点是相同的，那就是您所使用的压力应拼板的端头和板面处均有充分的胶线溢出现象。若拼板压力不足，将出现明显的白胶线、粘接层面含胶或胶线未压合的现象（即木破后发现涂胶层表面呈光滑状或白发泡状）。在拼板涂胶过程中，要注意涂胶层因开放时间过长，而出现了涂胶层呈膜现象，引起的假性粘接问题。二、拼板出现白胶线的原因以及处理办法无论是拼板厂还是家具厂，当您遇到您的产品中有白胶线问题时，而涂胶又无法掩盖时，您一定烦恼。那么让我们来分析以下形成这白胶线的原因，以及解决的办法。

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　　聚乙烯醇:聚乙烯醇，有机化合物，白片状、絮状或粉末状固体，。溶于水，不溶于汽油、煤油、植物油、苯、甲苯、二氯乙烷、四氯化碳、丙酮、醋酸乙酯、甲醇、乙二醇等。微溶于二甲基亚砜。聚乙烯醇是重要的化工原料，用于制造聚乙烯醇缩醛、耐汽油管道和维尼纶合成纤维、织物处理剂、乳化剂、纸张涂层、粘合剂等。聚醋酸乙烯酯:聚醋酸乙烯酯(Polyvinylacetate)分子式:(C4H6O2)n结构式:无粘稠液体或无至微黄透明玻璃状颗粒。无臭，有韧性和塑性。不因日光和热而着或老化。30℃左右时软化。溶于乙醇、丙醇和苯、不溶于水和脂肪。相对密度(d4)1.191，熔点100～250℃，平均分子量22000，吸水性2%～3%(25℃，24h)。组装胶好。分析原因:组装胶为单组份，倒多少用多少，不会造成浪费，拼板胶需要按照一定比例搅拌均匀，且受活性期影响，调好的胶水要在30-60分钟内用完。拼板胶柔韧性弱，在气候变化大时，容易拉裂产品。且在组装间隙较大时，胶水易成蜂窝状，强度大幅度降低。而组装胶填充性和柔韧性较好，不易有此问题。拼板胶初粘性弱，组装需较大压力，不易固定，一般需加压2-4小时，而组装胶不需较大压力去加压。

　　主剂与固化剂配比不正确。无论在冬季还里还是在夏季里，主剂与固化剂的配比都应严格按照100:15重量比进行。但生产中由于操作者认识上的错误，导致了配比严重失调现象。如:当固化剂配比量不足时，拼板胶化学反应不充分。导致拼板胶粘接强度、耐溶剂性、耐水性明显下降。当固化剂配比量超标时，拼板强度也将明显下降。具体表现为:拼板粘接胶层的脆性强、韧性差、甚至导致“无木破”现象发生。提示:拼板胶反应速度的快慢与环境温度和基材温度有关，也与使用的是哪一种固化剂有关，与固化剂的配比量多少无关。固化剂的配比量只与拼板的反应程度和粘接强度有关。主剂与固化剂混合后搅拌不均。我们有时会从混胶盆里的胶面上，观察到未被搅匀的固化剂悬浮在胶层表面，呈油滴状；有时会从拼板挤出的胶线处，观察到胶线的颜有深有浅，这主要是搅拌不均造成的。如果部固化剂配比量超标或不足，将直接影响到拼板质量的下降。

　　木皮胶也是一种特殊水基聚醋酸乙烯酯、单组份、高固含量、快干型胶粘剂。与万能胶相比,该胶具有环保、无毒无害、最终强度高、耐溶剂性及耐热性优异等特点。与普通白乳胶相比，它具有布胶量少、快干、操作简便、生产效率高、便于返工(可逆转)等优点。