详细说明
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产品参数
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功效:粘合
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型号:通用
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适用范围:木材/塑料/橡胶等
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产地:广东中山
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售后服务:质量求生存,服务求发展
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供货方式:可协商
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固化方式:室温固化
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用途范围:广泛
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特色服务:可指导使用说明
- 产品优势
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产品特点:
本公司拥有精良的生产设备,先进的生产技术和检测手段,并在实践中积累了极其丰富的经验。专业生产环保型白乳胶、实木拼板胶、手工贴木皮胶、压板胶、组装黄胶、音响制品PVC胶、纸制品粘合剂、建筑用聚合物防水胶及抛光轮硬挺剂等环保型水基胶。主要应用于家具,包装行业和装饰装修等多个行业。
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服务特点:
公司管理先进,秉承“质量求生存,服务求发展”的理念,采用ISO9001:2000国际管理体系的标准,结合本公司实际情况,建立了一套更加完善,更加科学的管理体系。我们的原则和目标:以优良的品质,专业的技术服务,本着为广大客户提高生产率,降低生产成本,使客户的产品在市场上更具有竞争力,获得更大的效益。盛发人无比自信,我们的明天更美好。
湛江异形面手工贴皮胶价格
基材及胶水准备木材水份处理:含水率8-15%。同一拼板上相邻木材的含水率误差不大于+/-1%,同一拼板上木材含水率的偏差不大于+/-2%。通常生产出口北美的家具的工厂,木材含水率控制在8-10%的范围内较为合适。原因:木材的性(各向异性).不同方向的收缩/膨胀率不同,产生的应力不同.不同含水量的基材粘结后会导致接口高低差基材及胶水准备木材胶合表面要平整,光滑,无油污,不弯曲;木材相邻两面成直角;木材胶合面加工误差不大于0.5mm;保持木材胶合面新鲜。
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木材临界含水率差应控制在2%以内。木材加工精度方面木材加工精度应在0.15㎜以内。木材粘接表面应无“啃头、扫尾”的加工缺陷。木材的直角度要良好。木材粘接表面无“刨痕、锯痕、炭化”等现象。严禁使用粘接面被油脂、灰尘等污染过的木材进行粘接。主剂与固化剂应严格按照100:15的重量比混合,并要充分搅拌均匀。混合后的拼板胶,应在有效时间内使用完。混胶时严禁添加水、或混入木屑、灰尘等杂质。严禁主剂、固化剂在使用前相互混入。取胶后应注意密封保存。、标准涂胶量为230-280克/㎡。开放闭锁堆积时间应控制在10分钟以内。单面涂胶或双面涂胶均应涂胶量,并涂胶层因干燥而成膜造成假性粘接现象。刷子涂胶应避免造成浪费及涂胶不均的现象。滚子涂胶或机械涂胶应涂胶量,并胶层过薄而易成膜的问题。对于较难粘接的树种,建议采用双面涂胶的方式。根据树种以及粘接面积的不同,应不断的调整相应的拼板压力。
木皮胶单面上胶:单面打胶用短毛辊,用均匀量的布胶,150-180克/平方米,放置在25℃下45秒左右盖住木板,根据上胶量、板材、空气相对湿度,原理是保证胶水容易转移到另一基材上而不用上胶。2. 用电熨斗(温度约150-170℃)加热10-30秒。3.粘贴完成后,检查是否有气泡或粘牢,再用电熨斗熨烫一遍,待24小时后再上漆。4. 当工作场所温度低于13℃时,涂胶后应立即关闭。木材含水率:6-14%
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用电熨斗(温度约150-170℃)加热3-5秒,板材边缘加热时间稍长,约5-10秒。粘贴完2小时后,检查如发现有气泡或没粘牢,用电熨斗再烫牢,24小时后上油漆如采用单面布胶,涂胶后将木皮马上覆盖,用手将木皮压平,再加热烫牢(主要适用于平面手工贴合)。现场温度低于13℃时,涂胶后立即闭合。粘合条件和效果木材含水率:8—14%木材要求:确保木材的加工精度及胶合面新鲜,无油污和灰尘。环境条件:一般不要在13°C以下使用。如环境温度低于13°C,请在布胶后,胶水未干前即用电烫斗加热。粘接强度:在胶合后7天可达高强度。五、健康与危险性:无清洗方法:保持良好的工作卫生惯。如果胶水粘在皮肤上,可用水和肥皂清洗。使用过的工具在胶水干燥之前可用温水清洗。产品储存储存条件:储存在密封的原装容器中,高温霜冻,储存温度以5-25度为宜。储存期:一般不超过6个月。
因此,现有技术还有待于改进和发展。目的在于提供一种贴木皮胶及其制备方法,所述贴木皮胶适用于木皮和防火板的贴合,也可以用于木皮与硅酸钙板、夹板、高密度板的贴合,以解决上述现有技术中贴木皮胶不以及贴合效果需要进一步改善的技术问题。本发明的技术方案如下:一种贴木皮胶,其中,所述贴木皮胶,按照重量份数计,包括以下原料组成:醋酸乙烯酯140~250份、叔碳酸乙烯酯60~100份、甲基丙烯酸正丁酯20~70份、丙烯酸3~10份、甲基丙烯酸3~10份,增塑剂50~100份、聚乙烯醇18~50份、特种交联单体4~10份、反应型阴离子乳化剂3~5份、反应型非离子乳化剂2~5份和去离子水430-570份;所述贴木皮胶中还包括引发剂,引发剂的用量占醋酸乙烯酯、叔碳酸乙烯酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸总质量的0.1~0.2%。