江西抛光轮硬挺剂厂家

　　抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米／秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0．63～0．01微米；当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。大批量生产轴承钢球时，常采用滚筒抛光的方法。粗抛时将大量钢球、石灰和磨料放在倾斜的罐状滚筒中，滚筒转动时，使钢球与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的，可去除0．01毫米左右的余量。

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　　工业中常采用机械处理方法来清理、强化及光整金属表面，如喷丸处理、滚压加工、内孔挤压以及磨光和抛光等，其中喷丸处理、抛光处理在生产中应用很广泛。喷丸处理是利用高速喷射的沙丸或铁丸，对工件表面进行强烈的冲击，使其表面发生塑性变形，从而达到强化表面和改变表面状态的一种工艺方法。喷丸的方法通常有手工操作和机械操作两种。常用的喷丸有以下几种:铸铁弹丸、钢弹丸、玻璃弹丸、砂丸等，其中黑金属常选用铸铁弹丸、钢弹丸和玻璃弹丸，而有金属与不锈钢常用玻璃弹丸和不锈钢弹丸。

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　　目前市场上应用广泛的聚乙酸乙烯酯类硬挺剂虽价格低廉、硬挺效果良好,但是乳液胶膜的韧性差、整理织物手感较粗糙;聚丙烯酸酯类硬挺剂稳定性高,整理织物硬挺性能优良、高温条件下不泛黄,但是乳液具有热粘冷脆,整理织物手感欠佳的缺陷。

　　液体抛光剂一般采用氧化铬和乳化液混合的液体。抛光用磨料粒度的选择抛光剂中磨料的粒度对工件抛光后的表面粗糙度值和抛光效率有直接影响。磨料粒度粗，则工件表面粗糙度值大，而加工效率高；磨料粒度细，则工件表面粗糙度值小，但加工效率低。要求加工表面粗糙度值Ra=1.6～3.2μm时，粒度为F46～F60；要求Ra=0.4～0.8μm时，粒度为F100～F180；要求Ra=0.1～0.2μm时，粒度为F240～W28；要求Ra=0.025～0.05μm时，粒度为W20～W5；要求Ra≤0.012μm时，粒度＜W5。在抛光中有粗抛、中抛和精抛，更换不同粒度抛光剂时，一定要更换不同磨料粒度的抛光轮，以免粗粒度磨料的磨粒带入而影响抛光效果。

　　选择抛光机需要注重哪一方面呢？抛光机重要的是「功率」（也就是俗称马力），由于抛光时用力把工件摩擦抛光轮，所以功率越强的马达就可以对付硬度越高的金属材料（当然还是有限），功率太低的马达恐怕在产生的塑性变形之前就因为转速下降继电器跳开而无法继续下去了。以实务来说，若是要抛软金属如铜、铝合金以及其他硬度更低的金属，大约0.5HP的抛光机就了防羽布，但是若要处理钢铁等等硬金属的话，至少有1HP（这是限）到2HP左右会比较够用。