合肥织物硬挺剂按质量要求免费提供样品

　　抛光抛光是镀层表面或零件表面装饰加工的一道工序，其目的是消除磨光工序后残留在表面上的细微磨痕,获得光亮的外观。抛光方法有机械、化学、电解等多种，常用的方法是抛光轮抛光，它是将数层圆形的布、呢绒、毛毯等叠缝成车轮状，安装在抛光机轴上使其旋转进行抛光。抛光轮的载体种类很多，有棉、麻、毛、纸、皮革、塑料及其混合物等；研磨材料颗粒细而均匀，外形呈多角形、刃口锋利。常用抛光粉的种类、性能、用途如表2－1所示。粗抛光时用粘结剂将研磨粉粘在抛光轮上，可用金刚石、氧化铁研磨粉，也可用氧化铬研磨粉，或者使用半固态或液态的研磨剂。

　　通过处理后的织物可广泛应用于装饰织物，尤其是窗帘布、箱包布和经编织物的生产，在衬布(粘合衬和树脂衬)生产中也有应用。该类物质应不泛黄并能耐热水洗涤。

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　　另外，为了作为参考，根据自身实际的使用经验来判断，A白棒的研磨料粗细大约等于#3000左右，D绿棒约#6000，而蓝棒约#12000，以上可以当成是与其他形式研磨工具相配合时的参考。抛光蜡中的研磨料虽然有特定的粗细，但是由于一个抛光蜡所能产生的效果可以在一个很大的范围内变化，所以我们基本上不会标示抛光蜡的粗细番号，在这样的情况下，防羽布准确的判断方式就是实际拿来磨磨看，能够产生越大破坏力的当然就是越粗的抛光蜡。

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　　喷丸处理是工厂广泛采用的一种表面强化工艺，其设备简单、成本低廉，不受工件形状和位置限制，操作方便，但工作环境较差。喷丸广泛用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性等。还可用于表面消光、去氧化皮和消除铸、锻、焊件的残余应力等。磨光磨光是用磨光轮对零件表面进行加工，以获得平整光滑磨面的一种表面处理方法。其作用在于去掉零件表面的锈蚀、砂眼、焊渣、划痕等缺陷，提高零件的表面平整度。磨光分粗磨和细磨两种。粗磨是将粗糙的表面和不规则的外形修正成形，可用手工或机械操作。手工操作多数用于有金属；机械操作用于钢材，一般在砂轮上进行；经过粗磨后金属表面磨痕很深，需要通过细磨加以消除，为抛光做准备。细磨有手工细磨和机械细磨。手工细磨是由粗到细在各号金相砂轮上进行；机械细磨常用预磨机、蜡盘、抛光膏加速细磨过程。磨光用的磨料，对于青铜、黄铜、铸铁、锌等软材料用人造金刚砂；对于钢用人造刚玉。金刚砂可用于金属的磨光，尤其适用于软韧金属材料。

　　抛光的基本原理是由黏结或敷有磨料的弹性抛光轮，在高速旋转条件下，对工件进行软研磨。抛光可分为以下3种。固定磨粒抛光采用用胶黏结的固定磨粒进行抛光（见图1）。由于磨粒和柔软抛光轮表面黏结牢固，所以切削力较大，其原理近似于磨削。抛光时，抛光轮的旋转方向与工件进给方向相同，可获得十分光泽的表面。如方向相反，则在抛光轮与工件接触处，磨粒具有较大的切削力，使得工件表面有划痕，较为粗糙。黏附磨粒抛光采用用油脂黏附的磨粒抛光轮进行抛光，磨粒在力的作用下，可在润滑脂中缓慢滚动，使磨粒的切削刃都有机会参与工作，使抛光轮保持长期的工作能力。与此同时，在摩擦热和加工压力的作用下，抛光剂中的脂肪酸等介质与金属表面发生化学反应，生成易于去除的化合物，从而加快抛光效率。黏附磨粒抛光液中抛光抛光轮一般采用材质均匀并经过脱脂处理的木材或特制的细毛毡制作，这两种材料均为高含浸性材料，在抛光过程中能含浸大量的抛光液供加工使用。其原理是通过抛光过程的4个阶段，即自由抛光阶段、镶嵌抛光阶段、饱和钝化抛光阶段及“壳膜”化抛光阶段来完成。在使用细毛毡抛光轮时，由于毛毡松软、均匀，弹性与含浸性更大，整个抛光时间较短，只有镶嵌、饱和钝化与“壳膜”化3个抛光阶段。