贵阳抛光布轮硬挺剂出口品质

　　汽车反光镜也是用塑料制备，但要求有很高的反光性能。为了达到这一目的，塑料表面须经三次紫外照射处理。首先塑料要经过紫外照射使表面产生光化学反应增加表面张力，以利于光固化涂料的流平与附着；经过涂布光固化清漆固化后，塑料表面变得平坦而易于金属化；然后在真空沉积箱中完成金属沉积。在塑料表面金属化后还需要再涂布一层光固化涂料，以保护金属反光层。通过改性改进表面性能PP由于脆性大（是低温脆性）、结晶度较高、分子性小，与其他高分子（如塑料、橡胶）和无机填料的共混性及粘接力很差，限制了其在一些领域的应用。通过固相接枝改性，现已开发出相关产品，如伊士曼公司生产的氯化改性PP（MCPP）树脂。采用固相接枝法对等规PP进行改性得到MPP，对MPP进行氯化即可获得MCPP固体粉状树脂。改性PP（MPP）和MCPP作为特种PP料，大大扩展了PP的应用范围。氯化改性后的树脂附着力强，粘接性能提高，易于与其他树脂共混或粘合。用于包装的薄膜通常需要进行表面处理。

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　　人为因素造成的划伤比较严重:在吊装、运输和结构加工过程中，磕碰、拖拉、锤击等人为因素造成的划伤比较严重，使得表面处理难度加大，而且也是处理后产生锈蚀的主要原因。设备因素:在型材、板材卷弯、折弯过程中，造成的划伤和折痕也是处理后产生锈蚀的主要原因。其他因素:不锈钢原材料在采购、储存过程中，由于吊装、运输过程产生的磕碰和划伤也比较严重，也是产生锈蚀的原因之一。不锈钢件储存:应有存放架，存放架应为木质或表面喷漆的碳钢支架或垫以橡胶垫，以与碳钢等其它金属材质隔离。存放时，储存位置应便于吊运，与其它材料存放区相对隔离，应有防护措施，以避免灰尘、油污、铁锈对不锈钢的污染。

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　　目前市场上应用广泛的聚乙酸乙烯酯类硬挺剂虽价格低廉、硬挺效果良好,但是乳液胶膜的韧性差、整理织物手感较粗糙;聚丙烯酸酯类硬挺剂稳定性高,整理织物硬挺性能优良、高温条件下不泛黄,但是乳液具有热粘冷脆,整理织物手感欠佳的缺陷。

　　抛光剂由粉状抛光材料与油脂及其他适当成分的介质均匀混合而成。按其在常温下的状态，可分为固体抛光剂和液体抛光剂。固体抛光剂按介质的组成或性质，可分为油脂性和非油脂性两种。液体抛光剂根据介质的组成或性质，可分为乳浊状型、液体油脂型和非油脂型3类。但用得多的是固体抛光剂。固体油脂性抛光剂包括赛扎尔抛光膏（熔融氧化铝），用于碳素钢、不锈钢和非铁金属的粗抛；金刚砂膏（熔融氧化铝、金刚砂），用于碳素钢、不锈钢的粗抛和中抛；黄抛光膏（板状硅藻岩），用于铁、黄铜、铝和锌等的中抛；棒状氧化铁，用于铜、黄铜、铝和镀铜面的中抛和精抛；白抛光膏（焙烧白云石），用于铜、黄铜、铝、镀铜面和镀镍面的精抛；绿抛光膏（氧化铬），用于不锈钢、黄铜和镀铬面的精抛；红抛光膏（精制氧化铁），用于金、银和白金的精抛；塑料用抛光剂（微晶无水碳酸），用于塑料、皮革和象牙的精抛。

　　抛光的基本原理是由黏结或敷有磨料的弹性抛光轮，在高速旋转条件下，对工件进行软研磨。抛光可分为以下3种。固定磨粒抛光采用用胶黏结的固定磨粒进行抛光（见图1）。由于磨粒和柔软抛光轮表面黏结牢固，所以切削力较大，其原理近似于磨削。抛光时，抛光轮的旋转方向与工件进给方向相同，可获得十分光泽的表面。如方向相反，则在抛光轮与工件接触处，磨粒具有较大的切削力，使得工件表面有划痕，较为粗糙。黏附磨粒抛光采用用油脂黏附的磨粒抛光轮进行抛光，磨粒在力的作用下，可在润滑脂中缓慢滚动，使磨粒的切削刃都有机会参与工作，使抛光轮保持长期的工作能力。与此同时，在摩擦热和加工压力的作用下，抛光剂中的脂肪酸等介质与金属表面发生化学反应，生成易于去除的化合物，从而加快抛光效率。黏附磨粒抛光液中抛光抛光轮一般采用材质均匀并经过脱脂处理的木材或特制的细毛毡制作，这两种材料均为高含浸性材料，在抛光过程中能含浸大量的抛光液供加工使用。其原理是通过抛光过程的4个阶段，即自由抛光阶段、镶嵌抛光阶段、饱和钝化抛光阶段及“壳膜”化抛光阶段来完成。在使用细毛毡抛光轮时，由于毛毡松软、均匀，弹性与含浸性更大，整个抛光时间较短，只有镶嵌、饱和钝化与“壳膜”化3个抛光阶段。