南康贴木皮胶ODM/OEM

　　木皮胶双面打胶:用短毛滚筒双面打胶。在保证涂胶均匀的条件下，布胶量80-100g/m2为理想。2、不容易吸水的一面先上胶(如中密度纤维板贴单板、单板先上胶、实木贴单板、实木先上胶等)，放在25℃下静置1-3分钟(根据上胶量来确定)，用手触摸时要感觉微黏但胶水不转移到手上为佳。3、电烙铁(温度约150-170℃)加热3-10秒，板边加热时间需稍长。粘贴后，检查是否有气泡或粘不牢，再次熨烫，24小时后涂好涂料。4. 当工作场所温度低于13℃时，涂胶后应立即关闭。

　　地板铺装过程要注意拼缝平直度，地板铺装地板长边一般免胶，地板短边可依据具体地域气候条件而定是否采用本公司指定D3防水胶施胶安装，相邻地板的短边接缝应错开距离不小于300mm。规则房型内铺装幅宽大于12m时宜采用压条隔断处理。另外，地板铺装过程中应注意保持地板长边方向的拼缝平直度。注意地板铺设时不要误伤房间管线，一般装修方案设计师出完直接给装修师傅，碰到仔细的师傅还不错，万一遇到个粗心大意的，对各个房间的管线铺设不明确，安装地板却把管线打断了。等到工程验收时才能发现这些问题。

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　　胶合面的陈化时间（通常指木材涂胶后至加压完成时的这段时间）:通常不大于10分钟。吸水性能强的木材（通常为软木）其陈化时间要尽可能缩短，一般为4-6分钟；吸水性能弱的木材（如硬木，油性材）其陈化时间要相应延长，一般为6-10分钟；在工作环境温度高于35C，同时相对湿度较低时，其陈化时间要相应缩短.原因:水份的挥发,木材的吸收;胶水的流展,对木材的渗透.胶合面应保持有的压力和的时间，且压力应保持均匀,夹具应间隔8-11英寸,离板材边缘不超过2-3英寸.建议板宽不超出3英寸压力:软木3-8公斤/平方厘米；硬木6-12公斤/平方厘米。.~45分钟，工作环境温度大于30C时。~60分钟，工作环境温度为25-30C时。~90分钟，工作环境温度为15-25C时。~150分钟，工作环境温度为10-15C时。原因:胶水对木材的渗透,木材的应力,充分接触;胶水的固化程度.

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　　主剂与固化剂配比不正确。无论在冬季还里还是在夏季里，主剂与固化剂的配比都应严格按照100:15重量比进行。但生产中由于操作者认识上的错误，导致了配比严重失调现象。如:当固化剂配比量不足时，拼板胶化学反应不充分。导致拼板胶粘接强度、耐溶剂性、耐水性明显下降。当固化剂配比量超标时，拼板强度也将明显下降。具体表现为:拼板粘接胶层的脆性强、韧性差、甚至导致“无木破”现象发生。提示:拼板胶反应速度的快慢与环境温度和基材温度有关，也与使用的是哪一种固化剂有关，与固化剂的配比量多少无关。固化剂的配比量只与拼板的反应程度和粘接强度有关。主剂与固化剂混合后搅拌不均。我们有时会从混胶盆里的胶面上，观察到未被搅匀的固化剂悬浮在胶层表面，呈油滴状；有时会从拼板挤出的胶线处，观察到胶线的颜有深有浅，这主要是搅拌不均造成的。如果部固化剂配比量超标或不足，将直接影响到拼板质量的下降。

　　软木是吸附性能强的木材:胶水涂布量在>250g/m；其它木材:胶水涂布量在220g-280/m。涂胶量不足时:胶缝无胶水挤出或不能形成连续的泪水状胶滴。胶层缺胶对拼板质量的影响……OPENTIME的影响及反映硬木（如:红橡，白橡，美国硬枫）是吸附性能弱的木材:6-10min；吸附性能差的木材，需要较长的陈化时间以形成较多的胶钉。软木（如杉木，新鲜的松木等）是吸附性能强的木材:4-6min，以免胶水被木材过度吸收。