贺州抛光轮专用硬挺剂供应商

　　表面本白化处理:不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑氧化皮。这种坚硬的灰黑氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分，以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。但这种方法成本大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。目前对氧化皮处理方法主要有二种:喷砂（丸）法:主要是采用喷微玻璃珠的方法，除去表面的黑氧化皮。化学法:使用一种的酸洗钝化膏和常温害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。从而达到不锈钢本的白化处理目的。处理好后基本上看上去是一无光的泽。这种方法对大型、复杂产品较适用。

　　通过处理后的织物可广泛应用于装饰织物，尤其是窗帘布、箱包布和经编织物的生产，在衬布(粘合衬和树脂衬)生产中也有应用。该类物质应不泛黄并能耐热水洗涤。

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　　为什么铬酸对PP的处理效果如此显着，而对PE则不然？这是因为PP链段上每个碳原子都有一个甲基(-CH3)。甲基在经过氧离子化或铬酸处理后易被羧基氧化。而且，即使只有很少的甲基被氧化，PP的粘接性能与性也会因为羧基的存在而显着改善。而PE则没有这一基团。可以看出，聚合物的化学结构是进行表面处理时考虑的一个重要因素。组分影响对各种配混料或共聚物而言，材料组分同样会影响表面处理方法的选用。例如氟聚合物及其共聚物的表面能比聚烯烃还低，典型范围为18-26达因。对于高氟含量树脂如PTFE，经过环烷酸钠蚀刻后粘接性能提高10倍，而经过氧或氩等离子处理后只会提高3倍。PE的趋势则与之恰恰相反。

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　　因此，在不锈钢产品在加工作业过程中应采取一切有效措施，尽量避免锈蚀条件和因的产生。实际上，许多锈蚀条件和因（如划伤、飞溅、割渣等）对于产品的外观质量也有显著的不利的影响，也应该和加以克服。不锈钢产品加工过程中存在问题焊缝缺陷:焊缝缺陷较严重，采用手工机械打磨处理方法来弥补，产生的打磨痕迹，造成表面不均匀，影响美观。表面不一致:只对焊缝进行酸洗钝化，也造成表面不均匀，影响美观。划痕难除去:整体酸洗钝化，也不能将加工过程中产生的各种划痕去掉，并且也不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢表面的碳钢、飞溅等杂质，导致在腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。打磨抛光钝化不均匀:手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理，对面积较大的工件，很难达到均匀一致处理效果，不能得理想的均匀表面。并且工时费用，辅料费用也较高。酸洗能力有限:酸洗钝化膏并不是万能的，对等离子切割、火焰切割而产和黑氧化皮，较难除去。

　　另外，在涂层应用上，它可把现有的涂料或保护层除去，在覆盖铸件上的缺陷如龟裂或冷纹，提供光泽表面。再加上于表面应力上，它能提供一致性的粗化表面，上油及喷涂效果，在高应力的金属件如弹簧和连接杆经部被不断敲打，会产生变形并呈现强化现象。此强化效果是需要使用圆形磨料如不锈钢丸，在高能量的拋丸机或喷砂机中使用。如要测定机器的表面强化效果，可把测试工件进行拋丸或喷砂处理，然后测出变形量是否符合要求。