北京木制品手工贴木皮胶公司

　　装修污染对人体的危害远远不止这些。装修污染对人体产生的危害往往不可逆，因此，找到污染源头，减少污染。我们经常听到精板和素板这两个词语，会有些糊涂。精板一般指的是整板(基材+饰面纸)原装，素板则只有基材是的，在国内另行贴面。精板除了基材是国外生产外，表面的花也是在国外研发设计，同时在国外压贴后整板到中国。花上代表了上潮流的设计，产品性、性上也要更胜一筹。做个简单类比，精板就是原装整车，素板是国内组装。

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　　木皮贴面工艺介绍

　　板材定厚砂光——木皮精选——木皮裁切——木皮拼缝——板材涂胶——将木皮放在涂好胶的板材表面——放入热压机热压——齐边或者修边。

　　在日常的贴木皮生产过程中，以上的每个工序都很重要，不管在哪个环节出现质量问题，都会对最终的贴覆效果产生不好的影响。

　　双组份拼板胶是针对木材材质特性，吸、失水变形大的特点研发而成，能良好渗透入木质，胶水成膜佳，内聚力强，是能与木材纤维所具有的特征反应基团形成良好的化学键，解决木材拼板易开裂的难题。拼板胶防水性好，粘结强度高，，并且具有优良的耐水、耐候性、高的胶合强度，干燥速度快，韧性好，耐冲击，适合冷热压及高频胶合，，强度等级为别D4级，该胶防水等级达到GB18535－2008标准，可通过日本农业标准（JAS）测试。

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　　由于拼板工艺原因引起的白胶线问题:如果您看到的胶线是一条清晰明显的胶线时，那么就有可能是下面的原因造成的:当拼接木材有加工精度缺陷时（如明显的锯痕、啃头扫尾等），造成拼板胶填充缺陷部位而形成的胶线问题。当拼板机压力不足或压力不均时，造成拼板胶未能被充分挤出胶粒或胶线，而形成了胶体滞留的白胶线。当涂胶时间过长或涂胶后开放时间过久，造成涂胶层成膜而形成的假性粘接而引起的胶线问题。当拼板胶超时使用或拼板木材温度过低时，造成胶体凝聚渗透不佳，胶层滞留而形成的白胶线。

　　卸压后拼板的胶合强度呈逐渐上升趋势，在168小时后达到高；在一般情况下，拼板卸压后养生24小时后胶合强度才能足以抵抗外力（切削，成型及砂光等机械加工）的影响。养生时间不足时:在后续加工处理过程中受外力的作用容易造成胶线开裂及出现接缝下陷。现象，原因及对策木材含水率过高且不均匀:拼板前检查和控制木材含水率（+/-1%）端部胶水涂布量不足:增加胶水涂布量（220-300g/m2）木材加工精度不够（如切削时产生的啃头，刀痕等）:加工误差应不大于0.2mm压力不足，不均:提高压力，并使压力均匀，是拼板两端的压力（软木:3-8kg/cm2；硬木:6-13kg/cm2）胶线呈海绵状，胶线厚:开口及闭口陈化时间过长:减少装配时间。压力不够:增加压力。压合时间太短:增加保压时间。出现光亮胶线:压力不够:增加压力。白胶线（粉化）: