山东实木组装黄胶出口厂家

　　固持定位。圆柱行组件，如轴承与轴、皮带轮与轴、齿轮与轴、轴承与座孔、衬套与孔等孔轴组合配件，以前的采用热套、冷压等尺寸过盈方法再装配，再辅以键和销子等。这种固定方法加工精度要求严格，而且因热膨胀系数不同，产生磨损和腐蚀，很容易产生松动。使用厌氧胶可填满配合间隙，固化后牢固耐久，稳定。以厌氧胶固持的方法使加工精度要求降低、装配操作简便、生产效率提高、接生能耗和加工费用。填充堵漏。对于有微孔的铸件、压铸件、粉末冶金件和焊接件等，可将可将低黏度的厌氧胶（B-290）涂在有缺陷处，使胶液渗入微孔内，在室温隔氧气的情况下就能完成固化，充满孔内而起到密封效果。如果采用真空浸渗，则成功率更高，已成为铸造行业的新技术。

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　　黄胶的主要特点

　　1、具有高粘度、粘接后不松弛、不拉丝的现象，可以直接用在垂直涂布的操作中。

　　2、其在固化后有很好的防水、防酸、防碱、耐腐蚀、和耐热、耐油性能，还可以起到抗震特性。

　　3、特别是用在电器方面可以起到绝缘性，在施工的时候具有固化快的特点。

　　4、不可以吸入、食入，不然会出现麻醉作用，能够刺激人体的粘膜、引发头痛、呕吐、嗜睡、发抖等现象，情况严重的会损伤人体心脏。

　　5、属于易燃物品，特别是遇到明火或者处于高热的环境中，会出现爆炸危险。

　　对被粘物本身的强度低，那么不必选用高强度的产品，否则，将大材小用，增加成本。不能只重视初始强度高，更应考虑耐久性好。高温固化的胶粘剂性能远远高于室温固化，如要求强度高、耐久性好的，要选用高温固化胶粘剂。对a氰基丙烯酸酯胶(502胶)除了应急或小面积修补和连续化生产外,对要求粘接强度高的材料,不宜采用.其他白乳胶和脲醛胶不能用于粘金属.要求透明性的胶粘剂,可选用聚氨酯胶、光学环氧胶，饱和聚酯胶，聚乙烯醇缩醛胶。

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　　胶粘剂不应对被粘物有腐蚀性。如:聚苯乙烯泡沫板，不能用溶剂型氯丁胶粘剂。脆性较高的胶粘剂不宜粘软质材料。胶粘剂在使用时注意事项:对AB组份的胶粘剂,在配比时，请按说明书的要求配比。对AB组份的胶粘剂,使用前一定要充分搅拌均匀。不能留,否则不会固化。被粘物一定要清洗干净，不能有水份（除水下固化胶）。为达到粘接强度高，被粘物尽量打磨，粘接接头设计的好坏,决定粘接强度高低。胶粘剂使用时,一定要现配现用，切不可留置时间太长,如属固化，一般不宜超过2分钟。

　　胶黏剂的烘干温度与烘干时间及试样质量见表不同类型胶黏剂的烘干条件种类烘干温度/℃烘干时间/min取样量/g氨基系列胶黏剂105±2180±51.5酚醛系列胶黏剂135±260±21.5其他胶黏剂105±2180±51.0按要求称取试样，到0.001g，置于试验温度下经恒重，洁净，干燥的称量瓶中，在规定试验温度下的干燥箱中加热，达到规定时间后取出试样，放入干燥器中冷却至室温，秤重。涂-4杯黏度计法采用涂-4杯黏度计测试的黏度为条件黏度,单位为s.它适合于测试胶黏剂流出时间为10~150s的产品.如航空用自力-2胶黏剂(溶剂型)就规定其涂-4杯黏度为60~90s.测定盛装在一特定锥形容器中的100ml胶黏剂,通过下部一直径为(4±0.2)mm漏孔的流出时间.涂-4杯黏度计由塑料或黄铜加工而成,但以金属黏度计为准.上部为圆柱形,下部为圆锥形,壁表面粗糙度0.4um.锥性底部有一漏嘴,高(4±0.02)mm,孔内直径为(4±0.02)mm,用不锈钢制成.黏度计锥体内部的角度为81°±15’,总高度73mm,圆柱体内径50+2mm,容量为100ml.温度计,分度为0.1℃.秒表,精度为0.2s.