南康高固含快干木皮胶出口品质

　　对于不同的树种木材，拼板所使用的压力是不同的。但至少有一点是相同的，那就是您所使用的压力应拼板的端头和板面处均有充分的胶线溢出现象。若拼板压力不足，将出现明显的白胶线、粘接层面含胶或胶线未压合的现象（即木破后发现涂胶层表面呈光滑状或白发泡状）。在拼板涂胶过程中，要注意涂胶层因开放时间过长，而出现了涂胶层呈膜现象，引起的假性粘接问题。生产用胶中的几种见病集成材生产用胶的几种常见事故原因分析:

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　　粘合剂种类很多，其中木皮胶又可分为热压贴木皮、冷压贴木皮、真空贴木皮、手工贴木皮等，手工贴木皮胶生产过程中所占的成本比例不足1%，但是却起着至关重要的作用。与普通白乳胶相比，具有粘合强度高，不起泡，木皮表面光滑平整，效率高，涂胶均匀涂胶量少，能软化木皮等优势，与万能胶相比具有上油漆不起泡，快干，最终强度高等优势。

　　不易吸水的一面先涂胶（如中纤板贴木皮，木皮先涂胶，实木贴木皮，实木先涂胶等），25℃时放置1-3分钟（根据涂胶量来定），手触摸以感觉稍粘但胶水不转移至手上为佳。贴合0.3mm以下厚度木皮、熨斗温度在100-120℃；0.6mm厚度木皮、温度约150-170℃。用电熨斗加热3-5秒，板材边缘加热时间稍长，约5-10秒。粘贴完2小时后，检查如发现有气泡或没粘牢，用电熨斗再烫牢，24小时后上油漆4.如采用单面涂胶，可涂胶后将木皮马上覆盖，用手将木皮压平，再加热烫牢（主要适用于平面手工贴合）。

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　　主剂与固化剂配比不正确。无论在冬季还里还是在夏季里，主剂与固化剂的配比都应严格按照100:15重量比进行。但生产中由于操作者认识上的错误，导致了配比严重失调现象。如:当固化剂配比量不足时，拼板胶化学反应不充分。导致拼板胶粘接强度、耐溶剂性、耐水性明显下降。当固化剂配比量超标时，拼板强度也将明显下降。具体表现为:拼板粘接胶层的脆性强、韧性差、甚至导致“无木破”现象发生。提示:拼板胶反应速度的快慢与环境温度和基材温度有关，也与使用的是哪一种固化剂有关，与固化剂的配比量多少无关。固化剂的配比量只与拼板的反应程度和粘接强度有关。主剂与固化剂混合后搅拌不均。我们有时会从混胶盆里的胶面上，观察到未被搅匀的固化剂悬浮在胶层表面，呈油滴状；有时会从拼板挤出的胶线处，观察到胶线的颜有深有浅，这主要是搅拌不均造成的。如果部固化剂配比量超标或不足，将直接影响到拼板质量的下降。

　　拼接木材的临界含水率问题:由于木材材质差异，经过自然回潮期处理后，木材的含水率也会出现差异。当临界含水率梯度差较大时，因木材的水分扩散程度不同，相临的木材木纤维的变化程度差异也会较大，较易引起拼板出现开胶开裂、拼缝处高低不平的现象。在季节气温逐步升高或降低的过程中。引起空气湿度较大或较小时，由于家具的背漆封闭不严，导致了木材吸潮或脱水引起木纤维的膨胀或收缩变化，表现出家具涂漆面出现凹凸不平的现象，同时还会出现整块桌面的上凸或下凹的现象。