昆明音箱贴PVC粘合剂批发商

　　木材干燥后经过回潮期处理。干燥后的木材回潮处理，是根据环境气候而定的。一般夏季至少需要7-15天回潮期。如果干燥好的木材未充分回潮处理就进行了拼板加工，那么做好的家具即使在涂漆后，经过一段时间的观察，仍会发现家具表面沿拼缝处木材出现凹凸不平的“阶梯现象”，这种“阶梯现象”与拼板胶使用固化剂配比较少的情况有关，也与拼板后拼缝处木材含水率未均衡有关（是拼板养生时间过短，就开始了涂漆作业导致的结果）。

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　　主剂与固化剂的配比及搅拌均匀性;合适的配比:100:15固化剂低:胶水不能充分交联，交联程度低，影响胶合性能。固化剂高:胶水活性期短；胶层较硬。胶水混合不均匀:颜深浅不一，胶水胶联程度及固化速度不一致，胶线开裂率高。胶水活性期的影响及反映:胶水的活性期与其使用的工作环境有密切的关系:温度高且相对湿度低时，胶水的活性期短；反之胶水的活性期则长。GW-1502/H66的适用活性期:20-25C，55-60%时:〈60min；25-30C，55-60%时:〈45min；35-40C，55-60%时:〈30min；超过适用活性期的胶水反映为:发泡，流动性很差，胶水的粘合力明显下降。继续使用对拼板质量的影响大:木破率低，耐水/热性能差，胶线厚且明显。涂布方法，涂布量及其均匀性的影响及反映硬木（如:红橡，白橡，美国硬枫）:宜双面涂胶，每面涂布量>150g/m

　　常用的固化剂有机胺类和酸酐类固化剂。胺类固化剂一般能常温或低温固化，酸酐、芳香类固化剂常需要加热固化。酸酐、芳香类固化的环氧胶耐热性及强度较高，胺类固化剂毒性较酸酐类大。

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　　木材临界含水率差应控制在2%以内。木材加工精度方面木材加工精度应在0.15㎜以内。木材粘接表面应无“啃头、扫尾”的加工缺陷。木材的直角度要良好。木材粘接表面无“刨痕、锯痕、炭化”等现象。严禁使用粘接面被油脂、灰尘等污染过的木材进行粘接。主剂与固化剂应严格按照100:15的重量比混合，并要充分搅拌均匀。混合后的拼板胶，应在有效时间内使用完。混胶时严禁添加水、或混入木屑、灰尘等杂质。严禁主剂、固化剂在使用前相互混入。取胶后应注意密封保存。、标准涂胶量为230-280克/㎡。开放闭锁堆积时间应控制在10分钟以内。单面涂胶或双面涂胶均应涂胶量，并涂胶层因干燥而成膜造成假性粘接现象。刷子涂胶应避免造成浪费及涂胶不均的现象。滚子涂胶或机械涂胶应涂胶量，并胶层过薄而易成膜的问题。对于较难粘接的树种，建议采用双面涂胶的方式。根据树种以及粘接面积的不同，应不断的调整相应的拼板压力。

　　胶合面的陈化时间（通常指木材涂胶后至加压完成时的这段时间）:通常不大于10分钟。吸水性能强的木材（通常为软木）其陈化时间要尽可能缩短，一般为4-6分钟；吸水性能弱的木材（如硬木，油性材）其陈化时间要相应延长，一般为6-10分钟；在工作环境温度高于35C，同时相对湿度较低时，其陈化时间要相应缩短.原因:水份的挥发,木材的吸收;胶水的流展,对木材的渗透.胶合面应保持有的压力和的时间，且压力应保持均匀,夹具应间隔8-11英寸,离板材边缘不超过2-3英寸.建议板宽不超出3英寸压力:软木3-8公斤/平方厘米；硬木6-12公斤/平方厘米。.~45分钟，工作环境温度大于30C时。~60分钟，工作环境温度为25-30C时。~90分钟，工作环境温度为15-25C时。~150分钟，工作环境温度为10-15C时。原因:胶水对木材的渗透,木材的应力,充分接触;胶水的固化程度.