详细说明
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产品参数
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功效:粘合
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型号:通用
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适用范围:木材/塑料/橡胶等
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产地:广东中山
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售后服务:质量求生存,服务求发展
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供货方式:可协商
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固化方式:室温固化
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用途范围:广泛
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特色服务:可指导使用说明
- 产品优势
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产品特点:
本公司拥有精良的生产设备,先进的生产技术和检测手段,并在实践中积累了极其丰富的经验。专业生产环保型白乳胶、实木拼板胶、手工贴木皮胶、压板胶、组装黄胶、音响制品PVC胶、纸制品粘合剂、建筑用聚合物防水胶及抛光轮硬挺剂等环保型水基胶。主要应用于家具,包装行业和装饰装修等多个行业。
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服务特点:
公司管理先进,秉承“质量求生存,服务求发展”的理念,采用ISO9001:2000国际管理体系的标准,结合本公司实际情况,建立了一套更加完善,更加科学的管理体系。我们的原则和目标:以优良的品质,专业的技术服务,本着为广大客户提高生产率,降低生产成本,使客户的产品在市场上更具有竞争力,获得更大的效益。盛发人无比自信,我们的明天更美好。
浙江展示柜黄胶厂家
胶粘剂知识详细说明:胶粘剂的几个主要技术PH值pH是溶液酸碱程度的衡量标准。pH值越趋向于0表示溶液酸性越强,反之,越趋向于14表示溶液碱性越强,在常温下,pH=7的溶液为中性溶液。有很多方法来测量溶液的pH值:在待测溶液中加入pH指示剂,不同的指示剂根据不同的pH值会变化颜,根据指示剂的研究就可以确定pH的范围。滴定时,可以作的pH标准.使用pH试纸.pH试纸有广泛试纸和精密试纸,用玻棒蘸一点待测溶液到试纸上,然后根据试纸的颜变化并对照比卡也可以得到溶液的pH。上方的表格就相当于一张比卡.pH试纸不能够显示出油份的pH,由于pH试纸以氢铁制成和以氢铁来量度待测溶液的pH值,但油中没含有氢铁,因此pH试纸不能够显示出油份的pH。
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如果胶粘剂在表面的凹处被架空,便减少了胶粘剂与被粘物的实际接触面积,从而降低了接头的粘接强度。许多合成胶粘剂都容易润湿金属被粘物,而多数固体被粘物的表面张力都小于胶粘剂的表面张力。实际上获得良好润湿的条件是胶粘剂比被粘物的表面张力低,这就是环氧树脂胶粘剂对金属粘接好的原因,而对于未经处理的聚合物,如聚乙烯、聚丙烯和氟塑料很难粘接。通过润湿使胶粘剂与被粘物紧密接触,主要是分子间作用力产生永久的粘接。在粘附力和内聚力中所包含的化学键有四种类型:离子键共价键金属键范德华力C、扩散理论扩散理论认为,粘接是通过胶粘剂与被粘物界面上分子扩散产生的。当胶粘剂和被粘物都是具有能够运动的长链大分子聚合物时,扩散理论基本是适用的。热塑性塑料的粘接和热焊接可以认为是分子扩散的结果。
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胶粘剂知识详细说明:什么是溶剂在化工行业经常听到“溶剂”这个词,所谓溶剂也有广义和狭义之分。广义来说,糖溶解于水,水就是糖的溶剂,狭义上来说,我们这里主要指的是化工溶剂,主要是石油提炼的,用来溶解固体物质的化学液体,一般为无透明,有刺激性气味。溶剂的用途广泛,油溶性的油漆、油墨、胶粘剂各种等精细化工品都需要按比例把固体物质溶解在溶剂中进行生产。胶粘剂知识详细说明:塑料的粘接塑料的相互粘接,一般来说除去PE、PP等难粘材料需要处理不谈,PS、ABS、PVC、压克力这些易粘接材质可以有以下两种粘接方法。溶接法:上述这些材质一般比较容易被溶剂溶解,当接触到相应的化工溶剂时,塑料的表面都会有微微溶解的现象。因此当粘接接触面积平滑、相对较大、粘接强度又要求不太高的材质时,可以使用溶剂作为胶粘剂,利用塑料溶解、重结晶的过程来粘接他们本身。对于小面积的粘接或者溜缝,可以用针管注射的方法,大面积可以喷涂或滚涂。注意要点是:溶剂挥发一般比较快,因此要在溶剂挥发前完成粘接。对应不同的材质、粘接面积溶剂配比很重要,小面积的材质应该使用较快干的溶剂,反之则用慢干型的。溶剂配比不恰当的情况下,材质容易出现白化、脆化、裂纹等现象,要反复试验。
黄胶分:木工黄胶与撒粉黄胶,木工黄胶是水溶性乳胶粘合剂,其特点是:高初粘性,高固含量,常温固化快。并具有一定的填充能力,耐气候、耐溶剂,可以达到D3以上耐水。广泛应用于家具木器厂,撒粉黄胶与丙烯酸乳液、醋酸乙烯乳液(白乳胶)有良好的相容性。主要用于各类塑料花、枝、叶等涂层表面上胶后撒金银葱粉、金葱片、粘玻璃珠等。广泛应用于圣诞工艺仿真水果工艺。
固持定位。圆柱行组件,如轴承与轴、皮带轮与轴、齿轮与轴、轴承与座孔、衬套与孔等孔轴组合配件,以前的采用热套、冷压等尺寸过盈方法再装配,再辅以键和销子等。这种固定方法加工精度要求严格,而且因热膨胀系数不同,产生磨损和腐蚀,很容易产生松动。使用厌氧胶可填满配合间隙,固化后牢固耐久,稳定。以厌氧胶固持的方法使加工精度要求降低、装配操作简便、生产效率提高、接生能耗和加工费用。填充堵漏。对于有微孔的铸件、压铸件、粉末冶金件和焊接件等,可将可将低黏度的厌氧胶(B-290)涂在有缺陷处,使胶液渗入微孔内,在室温隔氧气的情况下就能完成固化,充满孔内而起到密封效果。如果采用真空浸渗,则成功率更高,已成为铸造行业的新技术。