广州工艺品胶水按客户配方生产

　　木材，胶水及车间温度太低:提高温度。现象，原因及对策木材含水率不均匀:检查/控制含水率。不同切向的板材混杂:板材木纹应相配。粘合后养生时间不足:增加养生时间。板材过度弯翘:木材含水率不正确/不均匀:检查/控制含水率。板材宽度过大:板材宽度不应超过3英寸。铁污染:检查及避免铁的来源。拼板胶固化时间怎样能更快!!!冷拼用的拼板胶与热拼用的拼板胶有何差别家具拼板开胶了怎么办还可以修复吗拼板胶太稠怎么稀释拼板胶多久松开夹具拼板胶是高频热压，热拼型双组份拼板胶，2分钟固化，大大提高生产效率。

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　　结构胶，用于汽车玻璃安装和替换、填缝、建筑、活动房屋、卡车和拖车等。放挡玻璃。

　　密封胶，可形成持久弹性密封层，防水防尘，用于运输、建筑和汽车维修等行业。

　　适用于经底涂或涂漆的金属、铝、木材、热固性塑料。用于车辆、车身壳体、空调和加热设备、金属件等的制造;价位合适。

　　高粘接强度，流动性好(安全带装置的注塑铝件和镀锌板的粘接密封)。

　　改性聚氨酷(儿童玩具篮球框与板的粘接)

　　由于拼板工艺原因引起的白胶线问题:如果您看到的胶线是一条清晰明显的胶线时，那么就有可能是下面的原因造成的:当拼接木材有加工精度缺陷时（如明显的锯痕、啃头扫尾等），造成拼板胶填充缺陷部位而形成的胶线问题。当拼板机压力不足或压力不均时，造成拼板胶未能被充分挤出胶粒或胶线，而形成了胶体滞留的白胶线。当涂胶时间过长或涂胶后开放时间过久，造成涂胶层成膜而形成的假性粘接而引起的胶线问题。当拼板胶超时使用或拼板木材温度过低时，造成胶体凝聚渗透不佳，胶层滞留而形成的白胶线。

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　　主剂与固化剂配比不正确。无论在冬季还里还是在夏季里，主剂与固化剂的配比都应严格按照100:15重量比进行。但生产中由于操作者认识上的错误，导致了配比严重失调现象。如:当固化剂配比量不足时，拼板胶化学反应不充分。导致拼板胶粘接强度、耐溶剂性、耐水性明显下降。当固化剂配比量超标时，拼板强度也将明显下降。具体表现为:拼板粘接胶层的脆性强、韧性差、甚至导致“无木破”现象发生。提示:拼板胶反应速度的快慢与环境温度和基材温度有关，也与使用的是哪一种固化剂有关，与固化剂的配比量多少无关。固化剂的配比量只与拼板的反应程度和粘接强度有关。主剂与固化剂混合后搅拌不均。我们有时会从混胶盆里的胶面上，观察到未被搅匀的固化剂悬浮在胶层表面，呈油滴状；有时会从拼板挤出的胶线处，观察到胶线的颜有深有浅，这主要是搅拌不均造成的。如果部固化剂配比量超标或不足，将直接影响到拼板质量的下降。

　　调胶的方法:调配固化剂的时候，根据盛胶器具的大小决定调胶的多少，在调胶器具中只能使用容积的三分之一进行调胶，否则会造成胶浆反应起泡而溢出。请选用平底圆形塑胶桶调胶为好，这种容器很容易将固化剂搅拌均匀。不可以向胶中加水或其他物质，否则会造成凝固或强度急剧下降。调配了固化剂的拼板胶一般要求在12小时以内用完（涨完泡后再用效果更显著）。没用完的固化剂一定要严格密封存放，不能有水混入，以免造成硬化而报废。