武汉木门实木拼板胶公司

　　引起拼板开裂开胶原因的分析与研究当大家使用的拼板出现开裂开胶的时候，一定给您增添了无限的烦恼与忧虑。那么，首先您需要冷静下来，认真的观察开裂开胶的具体现象，来具体分析一下引起拼板开裂开胶的原因:木材的含水与木材的应力:若木材的干燥效果不佳，那么将引起回潮后的木材含水率偏高与木材内部应力无法消除的问题。如:木材的边材与心材部分较易存在这方面问题。若木材存放不当而引起了端头严重吸潮。这样的木材拼板端头将会出现较为均匀长度的开胶现象。

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　　拼板胶适于各种实木板及集成材的拼接。一、拼板前木材要处理干净、平整、光滑、不弯曲。二、木材水份处理控制到含水率8-15%。三、拼板胶与固化剂配比混合必需充分搅拌，应用称算重量，如用量杯量比，第一次必需先称好再倒入量杯内，然后用笔画好位置，下次根据第一次份量位置来量即可(由于固化剂比胶水溶量重)比例是计重量而不是计体积。四、配制胶水前先预备好加压设备，和其他干净而不含水份的工具。五、板材基面涂胶一定平均。涂胶、板拼、加压速度要快，否则表层会固化，影响拼板效果。

　　由于拼板工艺原因引起的白胶线问题:如果您看到的胶线是一条清晰明显的胶线时，那么就有可能是下面的原因造成的:当拼接木材有加工精度缺陷时（如明显的锯痕、啃头扫尾等），造成拼板胶填充缺陷部位而形成的胶线问题。当拼板机压力不足或压力不均时，造成拼板胶未能被充分挤出胶粒或胶线，而形成了胶体滞留的白胶线。当涂胶时间过长或涂胶后开放时间过久，造成涂胶层成膜而形成的假性粘接而引起的胶线问题。当拼板胶超时使用或拼板木材温度过低时，造成胶体凝聚渗透不佳，胶层滞留而形成的白胶线。

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　　卸压后拼板的胶合强度呈逐渐上升趋势，在168小时后达到高；在一般情况下，拼板卸压后养生24小时后胶合强度才能足以抵抗外力（切削，成型及砂光等机械加工）的影响。养生时间不足时:在后续加工处理过程中受外力的作用容易造成胶线开裂及出现接缝下陷。现象，原因及对策木材含水率过高且不均匀:拼板前检查和控制木材含水率（+/-1%）端部胶水涂布量不足:增加胶水涂布量（220-300g/m2）木材加工精度不够（如切削时产生的啃头，刀痕等）:加工误差应不大于0.2mm压力不足，不均:提高压力，并使压力均匀，是拼板两端的压力（软木:3-8kg/cm2；硬木:6-13kg/cm2）胶线呈海绵状，胶线厚:开口及闭口陈化时间过长:减少装配时间。压力不够:增加压力。压合时间太短:增加保压时间。出现光亮胶线:压力不够:增加压力。白胶线（粉化）: