合肥组装胶厂家

　　主剂与固化剂配比不正确。无论在冬季还里还是在夏季里，主剂与固化剂的配比都应严格按照100:15重量比进行。但生产中由于操作者认识上的错误，导致了配比严重失调现象。如:当固化剂配比量不足时，拼板胶化学反应不充分。导致拼板胶粘接强度、耐溶剂性、耐水性明显下降。当固化剂配比量超标时，拼板强度也将明显下降。具体表现为:拼板粘接胶层的脆性强、韧性差、甚至导致“无木破”现象发生。提示:拼板胶反应速度的快慢与环境温度和基材温度有关，也与使用的是哪一种固化剂有关，与固化剂的配比量多少无关。固化剂的配比量只与拼板的反应程度和粘接强度有关。主剂与固化剂混合后搅拌不均。我们有时会从混胶盆里的胶面上，观察到未被搅匀的固化剂悬浮在胶层表面，呈油滴状；有时会从拼板挤出的胶线处，观察到胶线的颜有深有浅，这主要是搅拌不均造成的。如果部固化剂配比量超标或不足，将直接影响到拼板质量的下降。

　　聚酷树脂和环氧树脂也一样几乎不收缩，可以和玻璃纤维一样硬化。有机硅树脂是耐高温并且防水的胶水，常用于电线和电缆。动物胶水材料实际上取自动物不同部位。

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　　板材越厚实品质越好？板材的重量真的可以决定品质吗？虽然理论上说板材越重强度会相对较高，握钉力会，但是消费者没有必要过分追求板材的重量和厚度。比如刨花板板材在国家标准中明确规定了其密度，只要符合标准的就够用。另外，对于桌面来说，板材的厚度大些，还可能带来厚实感，但对衣柜门等主要是起遮挡作用，太厚也没有必要。很多板材看起来很厚，但其实中间是多层板材结合到一起的，里面可能还有空心，如果是实心的，那就太重了，也没必要。强调下，太重的板材会对五金件造成负担，影响其使用寿命。

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　　基材及胶水准备胶水与固化剂的混合:胶水与固化剂的混合比100:15（重量比）。胶水与固化剂的配比的改变都会影响胶合效果，请与胶水供应商保持联系。胶水与固化剂充分搅拌均匀。通常电动搅拌1/2分钟，人工搅拌2分钟。混合好的粘合剂应在其活性期内使用完毕。通常胶水的活性期为45-60分钟（工作环境温度为25C，相对湿度在50-65%时）。在工作环境温度高于35C，同时相对湿度较低时，胶水的活性期将大大缩短。

　　胶合面的陈化时间（通常指木材涂胶后至加压完成时的这段时间）:通常不大于10分钟。吸水性能强的木材（通常为软木）其陈化时间要尽可能缩短，一般为4-6分钟；吸水性能弱的木材（如硬木，油性材）其陈化时间要相应延长，一般为6-10分钟；在工作环境温度高于35C，同时相对湿度较低时，其陈化时间要相应缩短.原因:水份的挥发,木材的吸收;胶水的流展,对木材的渗透.胶合面应保持有的压力和的时间，且压力应保持均匀,夹具应间隔8-11英寸,离板材边缘不超过2-3英寸.建议板宽不超出3英寸压力:软木3-8公斤/平方厘米；硬木6-12公斤/平方厘米。.~45分钟，工作环境温度大于30C时。~60分钟，工作环境温度为25-30C时。~90分钟，工作环境温度为15-25C时。~150分钟，工作环境温度为10-15C时。原因:胶水对木材的渗透,木材的应力,充分接触;胶水的固化程度.