郴州市异形面手工贴皮胶品牌

　　其中，所述特种交联单体可以选自甲基丙烯酸缩水甘油酯、双丙酮丙烯酰胺、甲基丙烯酸异冰片酯、烯丙基缩水甘油醚、二甲基丙烯酸乙二醇酯、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丁酯。所述增塑剂可以选自环氧改性大豆油、柠檬酸三丁酯、乙酰柠檬酸三丁酯、马来酸二丁酯、衣康酸二丁酯。所述反应型阴离子乳化剂可以选自乙烯基磺酸钠、烯丙基磺酸钠、烯丙氧基烷基醇醚磺酸盐系列。所述烯丙氧基烷基醇醚磺酸盐系列可以为日本艾迪科阴离子反应型乳化剂SR-10、A-IO、SR-3025。

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　　木皮贴面工艺介绍

　　板材定厚砂光——木皮精选——木皮裁切——木皮拼缝——板材涂胶——将木皮放在涂好胶的板材表面——放入热压机热压——齐边或者修边。

　　在日常的贴木皮生产过程中，以上的每个工序都很重要，不管在哪个环节出现质量问题，都会对最终的贴覆效果产生不好的影响。

　　卸压后拼板的胶合强度呈逐渐上升趋势，在168小时后达到高；在一般情况下，拼板卸压后养生24小时后胶合强度才能足以抵抗外力（切削，成型及砂光等机械加工）的影响。养生时间不足时:在后续加工处理过程中受外力的作用容易造成胶线开裂及出现接缝下陷。现象，原因及对策木材含水率过高且不均匀:拼板前检查和控制木材含水率（+/-1%）端部胶水涂布量不足:增加胶水涂布量（220-300g/m2）木材加工精度不够（如切削时产生的啃头，刀痕等）:加工误差应不大于0.2mm压力不足，不均:提高压力，并使压力均匀，是拼板两端的压力（软木:3-8kg/cm2；硬木:6-13kg/cm2）胶线呈海绵状，胶线厚:开口及闭口陈化时间过长:减少装配时间。压力不够:增加压力。压合时间太短:增加保压时间。出现光亮胶线:压力不够:增加压力。白胶线（粉化）:

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　　好的板材表面平整光滑，板材边层次很清楚，而且板材包装上的是否标识清晰，上面的厂名、地址、等级、规格等信息都，不清楚、信息不全的板材还是要多留心了，可能是加过颜的板材。质量的板材表板应光滑、无缺陷，如无死结、挖补、漏胶等，无离缝现象，尤其是两端不能有干裂现象。竖立放置，边角应平直，对角线误差不应超过6毫米。要实现这一项可能就比较了，需要借助一定的工具和服务，你也不一定都要实施，但知道一下这个知识点对于选板材还是有好处的。板材材料好坏还有一个重要因素是含水率，一般板材的含水率应该再16%以内，如果过高那就不好，可能过一阵板材就霉变或者变形。

　　固化剂的配搭量一经确认，不能任意变动，否则会严重影响粘接强度和抗水性等关键功能。涂胶量的控制:使用者要根据当天当时的空间温度和湿度决定涂胶量。空间温度低、湿度大（80%以下）、木质硬时，涂胶量要少；空间温度高、湿度小（60%以下）、木质软时，涂胶量要多一些。涂胶方法:因胶的粘度（稠度）大，涂胶时好用手动涂胶机、猪毛刷或橡胶刮刀进行均匀涂胶，施胶量一般控制在150g-250g/m之间（硬杂木施胶120g-150g/m、松软木施胶120g-250g/m）。工件涂刷胶后要尽快拼接起来，胶体表面成膜，以免造成假拼接而易开胶。