江西贴皮胶按客户配方生产

　　高密度木材需较长加压时间.具有环孔的木材需较长的加压时间.含水率低的木材胶水固化速度较快.高湿度环境下需较长加压时间.低温条件下需较长加压时间.增加胶水的开放和闭合时间需较长的加压时间.挤出的胶水应沿板边呈均匀的小颗粒状.窄木条应放置在板材中间一达到均匀压力.在大多数情况下，拼板卸压后养生时间应不低于24小时。如工作环境温度较高而空气湿度较低以及拼板在烘房内进行处理时，养生时间可相应缩短。

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　　对于不同的树种木材，拼板所使用的压力是不同的。但至少有一点是相同的，那就是您所使用的压力应拼板的端头和板面处均有充分的胶线溢出现象。若拼板压力不足，将出现明显的白胶线、粘接层面含胶或胶线未压合的现象（即木破后发现涂胶层表面呈光滑状或白发泡状）。在拼板涂胶过程中，要注意涂胶层因开放时间过长，而出现了涂胶层呈膜现象，引起的假性粘接问题。生产用胶中的几种见病集成材生产用胶的几种常见事故原因分析:

　　木皮胶单面上胶:单面打胶用短毛辊，用均匀量的布胶，150-180克/平方米，放置在25℃下45秒左右盖住木板，根据上胶量、板材、空气相对湿度，原理是保证胶水容易转移到另一基材上而不用上胶。2. 用电熨斗(温度约150-170℃)加热10-30秒。3.粘贴完成后，检查是否有气泡或粘牢，再用电熨斗熨烫一遍，待24小时后再上漆。4. 当工作场所温度低于13℃时，涂胶后应立即关闭。木材含水率:6-14%

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　　由于拼板工艺原因引起的白胶线问题:如果您看到的胶线是一条清晰明显的胶线时，那么就有可能是下面的原因造成的:当拼接木材有加工精度缺陷时（如明显的锯痕、啃头扫尾等），造成拼板胶填充缺陷部位而形成的胶线问题。当拼板机压力不足或压力不均时，造成拼板胶未能被充分挤出胶粒或胶线，而形成了胶体滞留的白胶线。当涂胶时间过长或涂胶后开放时间过久，造成涂胶层成膜而形成的假性粘接而引起的胶线问题。当拼板胶超时使用或拼板木材温度过低时，造成胶体凝聚渗透不佳，胶层滞留而形成的白胶线。

　　认清薄木贴面与天然木质单板贴面板材的区别。前者的板材纹理基本为通直纹理，纹理图案有规则；后者板材为天然木质花纹，纹理图案自然变异性比较大，无规则。装饰板材外观应有较好的美感，材质应细致均匀，泽清晰，木纹美观，板材配板与拼花的纹理应按一定规律排列，木相近，拼缝与板边近乎平行。要选择甲醛释放量低的板材不要选择具有刺激性味的装饰板材。因为板材气味越大，说明甲醛释放量越高，污染越厉害，危害性越大。