南康高固含快干木皮胶按质量要求免费提供样品

　　木皮胶双面打胶:用短毛滚筒双面打胶。在保证涂胶均匀的条件下，布胶量80-100g/m2为理想。2、不容易吸水的一面先上胶(如中密度纤维板贴单板、单板先上胶、实木贴单板、实木先上胶等)，放在25℃下静置1-3分钟(根据上胶量来确定)，用手触摸时要感觉微黏但胶水不转移到手上为佳。3、电烙铁(温度约150-170℃)加热3-10秒，板边加热时间需稍长。粘贴后，检查是否有气泡或粘不牢，再次熨烫，24小时后涂好涂料。4. 当工作场所温度低于13℃时，涂胶后应立即关闭。

　　因胶的粘度（稠度）大，涂胶时好用手动涂胶机、猪毛刷或橡胶刮刀进行均匀涂胶，施胶量一般控制在150g-250g/m之间（硬杂木施胶120g-150g/m、松软木施胶120g-250g/m）。工件涂刷胶后要尽快拼接起来，胶体表面成膜，以免造成假拼接而易开胶。木材的控制含水率的控制:14%以下；保持拼接面的平整，不能有波浪面或弯曲、扭曲面出现，对容易变形的木材（例如橡木、水曲柳等），当天刨平的当天拼完，过夜的重新刨平；拼接前要先除尽木材表面的木灰尘土。

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　　在实木家具上，漆膜呈现凹凸不平的原因木材的干燥与养生是集成材生产与使用的重要环节。由于木材加工的复杂性和多变性，采取适当的处理方法，来确保您所加工的产品质量。下面让我们来分析一下:在集成材家具表面上出现的漆膜凹凸不平的现象。我们的观点是:检查木材干燥:木材的含水率和木材的应力。木材含水率是人们重视的主要，基本上干燥处理时达到要求。但是，在木材干燥过程中，能否消除木材的应力问题，却是人们较易忽视的。正是因为木材的应力未能被彻底消除，而引发了许多拼板开裂开胶、扭曲变形等现象。甚至与在家具涂漆后仍能引起板面发生一些上述变化。

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　　混合后的拼板胶，应在可操作时间内使用完。混胶时严禁混入木屑、灰尘等杂质或添加水。严禁主剂、固化剂在使用前相互混入。取胶后应注意密封保存。涂胶方面标准涂胶量为250?300克/？。开放堆积时间应控制在10分钟以内，闭锁堆积时间应控制在5分钟以内。单面涂胶或双面涂胶均应涂胶量，并图层因干燥而成膜。刷子涂胶应避免造成浪费及涂胶不均的现象。滚子涂胶或机械涂胶应涂胶量，并胶层过薄而易成膜的问题。6、对于较难粘接的树种，建议采用双面涂胶的方式。

　　主剂与固化剂的配比及搅拌均匀性;合适的配比:100:15固化剂低:胶水不能充分交联，交联程度低，影响胶合性能。固化剂高:胶水活性期短；胶层较硬。胶水混合不均匀:颜深浅不一，胶水胶联程度及固化速度不一致，胶线开裂率高。胶水活性期的影响及反映:胶水的活性期与其使用的工作环境有密切的关系:温度高且相对湿度低时，胶水的活性期短；反之胶水的活性期则长。GW-1502/H66的适用活性期:20-25C，55-60%时:〈60min；25-30C，55-60%时:〈45min；35-40C，55-60%时:〈30min；超过适用活性期的胶水反映为:发泡，流动性很差，胶水的粘合力明显下降。继续使用对拼板质量的影响大:木破率低，耐水/热性能差，胶线厚且明显。涂布方法，涂布量及其均匀性的影响及反映硬木（如:红橡，白橡，美国硬枫）:宜双面涂胶，每面涂布量>150g/m