抛光轮专用硬挺剂

　　模具抛光的目的

　　随着塑料制品的广泛应用，对模具抛光的要求也越来越高，甚至要达到镜面的程度，我们常见的抛光需求如下:

　　1.抛光为了光学技能及工件外观的需要，可以增加工件的美观。

　　2.抛光能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性。

　　3.抛光可以减少塑胶流动的阻力。

　　4.抛光可以提高合模面的精度，防止披锋。

　　5.抛光可以使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。

　　抛光轮专用硬挺剂

　　模具抛光不足导致的问题

　　1.抛光不足，模具上就会残留加工纹、异物、抛光痕迹，形成凹凸。

　　2.产品脱模时，会造成擦伤和拉胶粉。

　　3.胶丝因静电附着在公母模PL面，在这个状态下合模会压肿PL面。

　　抛光轮专用硬挺剂

　　4.被压肿的擦破面无法密合产生披锋。

　　5.虽然可以修披锋，但真正原因是抛光不足，所以怎么修都无法彻底解决，浪费工时。

　　6.量产中多次修模，机器稼动率降低，还会造成原料浪费。

　　三.模具抛光的等级分类

　　四.抛光的常用工具及机械

　　抛光的常用工具有:砂纸,油石,绒毛轮,钻石膏,钻石表锉,火石,钻石磨针,各式铜片,各式竹片,纤维油石,砂布,超声波,打磨机等等.

　　五.抛光的步聚及方法

　　要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备有高质量的油石，

　　砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。而抛光程序的选择取决于前

　　期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨床加工等等。

　　模具抛光的注意事项

　　（1）用砂纸抛光需要利用软的木棒或竹棒。在抛光圆面或球面时，使用软木棒可更好的配合圆面和球面的弧度。而较硬的木条像樱桃木，则更适用于平整表面的抛光。修整木条的末端使其能与钢件表面形状保持吻合，这样可以避免木条（或竹条）的锐角接触钢件表面而造成较深的划痕。

　　（2）当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应变换45°~ 90°，这样前一种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影即可分辨出来。在换不同型号砂纸之前，必须用100％纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光表面进行仔细的擦拭，因为一颗很小的沙砾留在表面都会毁坏接下去的整个抛光工作。从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时，这个清洁过程同样重要。在抛光继续进行之前，所有颗粒和煤油都必须被完全清洁干净。

　　（3）为了避免擦伤和烧伤工件表面，在用#1200和#1500砂纸进行抛光时必须特别小心。因而有必要加载一个轻载荷以及采用两步抛光法对表面进行抛光。用每一种型号的砂纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行两次抛光，两个方向之间每次转动45°~ 90°。